WarpSPEE3D

Impresora de metal 3D WarpSPEE3D

Imprimir piezas de metal Ø1000 mm x 700 mm

WarpSPEE3D es la primera impresora 3D de metal de gran formato del mundo que utiliza la tecnología patentada SPEE3D que permite una producción significativamente más rápida, rentable y escalable que la fabricación tradicional.

El proceso SPEE3D también es de 100 a 1000 veces más rápido que el tradicional Impresión 3D de metales, lo que la convierte en la forma más rápida del mundo de convertir su diseño en una pieza metálica impresa utilizable.

Esta tremenda velocidad transforma la impresión 3D de metal de ser útil para la creación de prototipos o la producción de bajo volumen en una solución de fabricación del mundo real.

Mira la impresora en acción

La innovadora máquina LightSPEE3D demostró que la impresión de metales en 3D puede ser rápida y rentable. El desarrollo de la nueva impresora WarpSPEE3D de gran formato demuestra que la impresión en metal 3D ahora puede ser rápida, rentable y GRANDE.

Si bien LightSPEE3D es ideal para la experimentación de materiales, el desarrollo de procesos y la impresión de piezas pequeñas, debido a su mayor tamaño de impresión, la máquina WarpSPEE3D está orientada a la producción.

Con una tasa de deposición de 100 g/min, un tamaño máximo de construcción de pieza de ø 1000 x 700 mm y un peso máximo de pieza de 40 kg, WarpSPEE3D puede producir componentes industriales en cuestión de horas, lo que normalmente llevaría de 6 a 12 meses utilizando métodos tradicionales de fundición.

SPEE3D es totalmente personalizable, lo que permite a las empresas imprimir en 3D producciones únicas o ejecutar hasta 10.000 y seguir siendo competitivas con precios en comparación con los métodos tradicionales de fundición. WarpSPEE3D también puede producir lotes de un componente o kits completos en una sola impresión.

SPEE3D brinda la flexibilidad de la impresión 3D a la industria de fabricación, lo que le permite imprimir piezas bajo demanda con facilidad, ya sea que necesite una sola pieza o una tirada de 10.000 piezas.

Con las impresoras SPEE3D, ahora también puede realizar prototipos y fabricar piezas en la misma máquina.

Las impresoras SPEE3D son las únicas impresoras de metal del mundo que imprimen piezas bajo demanda a un costo competitivo con la fabricación tradicional. El resultado es la producción de piezas metálicas a costos similares al proceso de fundición, y mucho más baratos que las piezas de mecanizado CNC a partir de materiales forjados.

SPEE3D ha desarrollado un proceso de no intervención que imprime formas cercanas a la red con una cantidad mínima de materia prima. Los únicos consumibles necesarios para ejecutar una impresora SPEE3D son la electricidad y los polvos metálicos de materia prima. Las impresoras SPEE3D también están diseñadas para funcionar de manera óptima con polvos metálicos genéricos de bajo costo.

A diferencia de otros procesos de impresión 3D de metal, las impresoras SPEE3D utilizan aire comprimido y no requieren costosos gases inertes o una aspiradora para funcionar.

Fabricar piezas a través de WarpSPEE3D es mucho más fácil y seguro que hacer las mismas piezas mediante fundición y el proceso es mucho mejor para el medio ambiente.

Fundir metales (aluminio en particular) puede ser peligroso. SPEE3D elimina la necesidad de manipular metales fundidos y toda la infraestructura necesaria para hacerlo de forma segura.

Debido a la eficiencia del proceso SP3D, WarpSPEE3D produce piezas que tienen un componente de energía incorporado más bajo que otras tecnologías. La investigación ha demostrado que la energía incorporada para la fundición de aluminio está en el rango de 30-38MJ/kg. En comparación, WarpSPEE3D produce piezas con una energía integrada del orden de 18 MJ/kg. Esta reducción de la energía embebida da como resultado un menor consumo de energía por pieza y menores emisiones de CO2.

WarpSPEE3D se puede modificar con una opción para reducir aún más el impacto en el medio ambiente mediante la instalación de paneles solares y el uso de energía solar.

Uno de los problemas que supera WarpSPEE3D son los largos plazos de entrega y el tiempo de inactividad cuando se trata de fabricar piezas grandes mediante métodos de fundición tradicionales.

El sistema utilizado por WarpSPEE3D también es idéntico al sistema utilizado en la máquina LightSPEE3D más pequeña, eliminando la necesidad de recalificar impresiones entre máquinas.

Ejemplos de piezas impresas

* Comuníquese con SPEE3D para conocer todas las suposiciones

Fácil de usar

Design-Part_1@4x

Diseña tu
parte en CAD

Print-Progress@4x

software SPEE3D
autoprograma el
diseño de impresión

Check-Simulation

Verifique la simulación de impresión en el software TwinSPEED3D

Load-Feedstock@4x

Cargar materia prima
polvo en impresora

Press-Print@4x

Presione imprimir en el
Pantalla táctil HMI

minutes-later@4x

MINUTOS MÁS TARDE...
Saque su
parte impresa

Post-Process@4x

Postproceso (tambor, máquina o pulido) si es necesario

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¿Cómo es el proceso tan rápido?

En lugar de utilizar calor para derretir polvos metálicos, SPEE3D desarrolló 'Deposición 3D Supersónica'. Este es el nombre que se le da al proceso patentado en el que una boquilla de cohete acelera el aire hasta tres veces la velocidad del sonido, en el que se inyecta polvo de metal y luego se deposita sobre un sustrato maniobrado por un brazo robótico de seis ejes. En este proceso, la pura energía cinética de las partículas que chocan entre sí hace que los polvos se unan para formar una pieza de alta densidad con propiedades metalúrgicas superiores a la fundición.

Especificaciones técnicas

  • Tamaño máximo de la pieza

    ø 1 mx 0,7 m (aprox.)

  • Peso máximo de la pieza

    40 kilogramos

  • Materiales

    Cobre, Aluminio

  • Tasa de deposición Hasta

    100 g / minuto (máximo)

  • Suministro de energía eléctrica

    415V (trifásico), enchufe 32A

  • Suministro de aire comprimido

    30 bar, 1,0 m3 / min

  • ruido

    <85 dBA a 1 m

  • Huella de la máquina

    3910 x 2723 x 2742 mm (aprox.)

  • Peso de la máquina

    3500 kg (aprox.)

  • Compresor externo

    30Bar, 15kW, alternativo de 3 etapas

  • Entrada CAD

    Formato STL

  • Interfaz de usuario

    Pantalla táctil