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Conoce la tecnología

La innovación de SPEE3D está haciendo avanzar rápidamente al sector.

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Conozca nuestra tecnología

Presentación de la fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM) automatizada

Los largos plazos de entrega, los altos costes, las complicaciones en la cadena de suministro y las elevadas emisiones de carbono siempre han hecho que el mantenimiento y la reparación sean lentos y costosos. Nuestra tecnología patentada está cambiando esta situación y creando toda una nueva era de posibilidades y oportunidades.

  • Aproveche el proceso CSAM más rápido del sector
  • Automatizar la ruta de la herramienta CSAM
  • Ofrezca una facilidad de uso inigualable
  • Reduzca su huella de carbono
Trabajador con piezas impresas
Piezas-Cierre-2
Cómo funciona

En nuestro proceso CSAM automatizado patentado, las partículas metálicas se pulverizan a velocidades supersónicas sobre el sustrato para construir su pieza en capas. A una velocidad tan alta, la fuerza de la energía cinética hace que las partículas se unan.

Piezas de menor porosidad y mayor densidad

El CSAM automatizado le permite evitar la fusión o sinterización de polvos metálicos, procesos que pueden crear pequeñas cavidades que reducen la densidad de la pieza y aumentan la probabilidad de agrietamiento o fallo por fatiga con el paso del tiempo.

El impacto de alta velocidad creado por el CSAM automatizado produce una pieza más densa con menor porosidad, así como propiedades mecánicas mejoradas que aumentan la fiabilidad de la pieza y la herramienta durante una vida útil más larga.

Menos agrietamiento, deformación y distorsión térmica

Al eliminar los procesos extremos de calentamiento y enfriamiento que provocan la dilatación y contracción de las piezas, el CSAM automatizado ejerce menos tensiones residuales sobre la pieza, lo que reduce significativamente el riesgo de que se agriete, deforme o distorsione.

De este modo, se pueden fabricar piezas y herramientas de alta calidad y gran utilidad sin perder tiempo, energía ni materiales.

Velocidad líder del sector

El polvo metálico se deposita a través de una boquilla de cohete SPEE3D y, con la ayuda de aire comprimido, puede alcanzar velocidades supersónicas. A continuación, el proceso CSAM automatizado de SPEE3D aprovecha estas altas velocidades para fabricar la pieza metálica de forma eficiente. Como resultado, el proceso global es considerablemente más rápido que otras técnicas de fabricación aditiva.

Esto acelera significativamente el mantenimiento y las reparaciones, y reduce el riesgo de costosos tiempos de inactividad.

Más materiales, más piezas

En el CSAM automatizado puede utilizarse una gama más amplia de polvos metálicos que en los procesos tradicionales, lo que le permite producir una gama más diversa de piezas y herramientas metálicas.

Actualmente, las piezas pueden fabricarse con aluminio, cobre, acero inoxidable, bronce de aluminio y otras aleaciones.

Un proceso más seguro

Las impresoras SPEE3D han sido cuidadosamente diseñadas para garantizar un alto nivel de seguridad, incluyendo una cámara de control de polvo combustible integrada, un controlador de seguridad redundante combinado con la supervisión del proceso y un alimentador de polvo cerrado. Nuestro proceso CSAM automatizado simplemente comprime y acelera el polvo metálico mediante aire/gas, utilizando pura energía cinética para fabricar su pieza.

Eso significa que puede desplegarse fácilmente en una gama más amplia de lugares, con muchos menos riesgos para la seguridad humana y operativa.

Software de automatización TwinSPEE3D


Tecnología con Twinspee3d
Reproducción de vídeo

Nuestro exclusivo software TwinSPEE3D, un verdadero avance en la AM de metales, utiliza algoritmos patentados para automatizar el desarrollo de trayectorias de herramientas, lo que permite aprovechar el verdadero potencial de la fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM).

  • Un software único que puede simular el proceso antes de ir a la imprenta
  • Procesamiento automático de geometrías 3D
  • Identifica las características inviables de la pieza y sugiere modificaciones en el diseño.
  • Genera trayectorias de impresión para impresión o recubrimiento

La vista previa de impresión de TwinSPEE3D presenta una simulación completa de la impresión, lo que le permite identificar cualquier anomalía antes de a la producción, y contribuyendo a lograr una eficiencia única en el sector de los aditivos.

  • Aumentar la coherencia
  • Mejorar la fiabilidad
  • Ahorre tiempo y dinero

Boquilla de fáser


Nuestra boquilla de ultra alta energía utiliza aire comprimido para depositar eficazmente una amplia gama de materiales de fase dura cuatro veces más rápido que la velocidad del sonido, hasta 800° Celsius (1472° Fahrenheit).

  • Aprovecha el poder de la energía cinética
  • Aumentar la deformación de las partículas
  • Reduzca su dependencia del nitrógeno y el helio

El aumento de la temperatura y la aceleración de la velocidad de deposición permiten fabricar materiales más duros y resistentes. Esto es especialmente útil en industrias caracterizadas por condiciones de servicio severas, altas tensiones, cargas de choque y entornos abrasivos. Los siguientes materiales ya son posibles o están en fase de desarrollo:

  • Acero inoxidable 17-4, 410, 430 y dúplex
  • Titanio
  • Aluminio 5056 y 7075
  • Cromo y carburo de wolframio-níquel
  • Muchos más
Boquilla Phaser-3
Reproducción de vídeo

Cómo funciona todo


TwinSPEED-móvil
Spee3dCell-1
Spee3dCell-2

Posprocesamiento y pruebas expeditivas

SPEE3Dcell incluye todo lo necesario para el tratamiento térmico, el mecanizado y la comprobación de piezas SPEE3D en un contenedor de 6 metros con cierres giratorios. La solución incluye un horno de tratamiento térmico, una fresadora CNC de tres ejes, piezas de material y equipos de ensayo.

  • Produzca las piezas que necesita, cuando las necesita
  • Tome el control total de su cadena de suministro
  • Producción más rápida, económica y escalable

Impacto enorme. Huella de carbono no tan grande.

Toda la tecnología SPEE3D se ha diseñado pensando en la sostenibilidad. Desde la eliminación de la necesidad de transporte y almacenamiento hasta la reducción de los residuos de material y la aceleración de la creación de prototipos, nuestras soluciones CSAM automatizadas le permiten ahorrar más de 5,5 toneladas de C02 por operación MRO no planificada. Para más información, lea el estudio publicado.

  • Emite 60% menos CO2 en comparación con la fundición
  • Consume 33% menos energía que la fundición
  • Eliminar las 17% de emisiones de carbono vinculadas al transporte marítimo
Spee3d-Tierra