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Bienvenido al blog de SPEE3D.


¿Qué es el fresado?

El fresado es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir piezas de máquinas complejas con precisión. Las formas que se muestran en la Fig. 1 se fabrican mediante fresado. (1).

Fig. 1 Piezas fresadas (1).

Fig.2. El proceso de fresado (5)

El fresado se utiliza para producir piezas cuando no pueden fabricarse mediante un proceso de fabricación convencional, como por ejemplo fundición de metal. Es un proceso de arranque de material que utiliza una fresa (2) que puede crear una variedad de características en una pieza cortando el material no deseado. La fresa es una herramienta de corte giratoria (3) a menudo con múltiples puntas de corte. A medida que la fresa penetra en la pieza de trabajo, los filos de corte (canales o dientes) de la herramienta cortan repetidamente el material y salen de él, arrancando virutas. (4)de la pieza en cada pasada. La Fig. 2 muestra el proceso básico de fresado (5).

Existen dos grandes categorías de operaciones de fresado: el fresado periférico y el fresado frontal. En el fresado periférico, los dientes se encuentran en la periferia del cuerpo de la fresa y en el fresado frontal, los dientes se encuentran tanto en la periferia como en la cara de la fresa, como se muestra en la Fig. 3.(6).

En el fresado periférico, la superficie de la pieza es paralela al eje de rotación de la fresa, mientras que en el fresado frontal es perpendicular al eje de la fresa. El fresado periférico puede utilizarse tanto para superficies planas como conformadas, dependiendo del contorno axial de la fresa. En el fresado frontal, mientras que la mayor parte del corte lo realizan las porciones periféricas de los dientes, la porción frontal proporciona la acción de acabado.

El fresado periférico suele realizarse en una máquina de husillo horizontal en la que la orientación del husillo sobre el que se fija la herramienta de corte es horizontal. El fresado frontal puede realizarse tanto en máquinas de eje horizontal como vertical. El fresado frontal produce una superficie más lisa que el fresado periférico.

Dos formas de fresado:

Peripheral Milling

Fresado periférico

Face Milling

Fresado frontal

El fresado se utiliza normalmente para producir piezas que no son axialmente simétricas. La simetría axial es la simetría alrededor de un eje; un objeto es axialmente simétrico si su aspecto no cambia si se gira alrededor de un eje. Los productos fresados pueden tener características complejas como orificios, ranuras, cavidades e incluso contornos superficiales tridimensionales. Debido a las altas tolerancias y acabados superficiales que puede ofrecer el fresado, es ideal para añadir características de precisión a una pieza cuya forma básica ya ha sido formada.

Un proceso de fresado avanzado es el fresado CNC (7) que es el fresado mediante controles informatizados. El fresado CNC ofrece mayor precisión, exactitud y tasas de producción, pero sigue habiendo algunas situaciones en las que el fresado manual resulta útil. El fresado CNC proporciona más precisión que el fresado manual y puede reducir la posibilidad de error humano.

Debido a la gran precisión que ofrece el fresado CNC, se utiliza en una amplia variedad de industrias, como la aeroespacial, la médica y la electrónica.

Es posible que nunca se conozca la historia completa del desarrollo de las fresadoras, ya que gran parte de los primeros avances se produjeron en talleres individuales en los que se guardaban pocos registros para la posteridad. Una lima rotativa de Jacques de Vaucanson, hacia 1760, (8) es el equipo de molienda más antiguo que se conoce.

Ventajas del fresado CNC

Desventajas del fresado CNC

Las desventajas del fresado y el fresado CNC pueden solucionarse mediante una tecnología aditiva conocida como impresión 3D.

¿Qué es la impresión 3D?

La impresión 3D es una tecnología aditiva que se utiliza para fabricar piezas (9). Es "aditiva" en el sentido de que no requiere un bloque de material ni un molde para fabricar objetos físicos, simplemente apila y fusiona capas de material. Suele ser rápida, sencilla y permite una fabricación interna asequible, con bajos costes fijos de configuración, y puede crear geometrías más complejas con una lista de materiales cada vez más amplia.

SPEE3D (10)una empresa australiana ha desarrollado el primera en el mundo metal Impresora 3D con tecnología de deposición 3D supersónica para ofrecer impresión de calidad industrial a velocidades de producción. La tecnología de vanguardia de la empresa permite su aplicación en varios sectores, como la automoción, la marina, la defensa y la industria aeroespacial.

La tecnología de impresión metálica de SPEE3D difiere de la impresión 3D metálica convencional. En lugar de fundir la materia prima para fusionar las piezas, el proceso implica un motor de cohete acelerando aire comprimido con un polvo metálico añadido para producir una pieza en estado sólido. La tecnología construye piezas listas para su uso, eliminando los problemas asociados a la fusión, como grietas de solidificación, intermetálicos frágiles, porosidades gaseosas, contracción y tensiones residuales perjudiciales.

Es el primer célula de producción de impresión metálica en 3D que cuenta con una impresora 3D metálica integrada con un horno de tratamiento térmico y una fresadora CNC de 3 ejes con soporte proporcionada por los expertos de SPEE3D en fabricación aditiva de metales.

Referencias

  1. Kalpakjian y Schmid, Ingeniería y tecnología de fabricación, 7th edición, 2014.
  2. https://en.wikipedia.org/wiki/Milling_cutter
  3. https://en.wikipedia.org/wiki/Cutting_tool_(machining)
  4. https://en.wikipedia.org/wiki/Swarf
  5. https://engineering.myindialist.com/2009/principle-and-working-of-milling-machine/#.YiGadehBw2w
  6. https://multisourcemfg.com/2019/10/21/cnc-machining-milling/
  7. https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabricating/understanding-cnc-milling/
  8. https://en.wikipedia.org/wiki/Jacques_de_Vaucanson
  9. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-3d-printing

Cómo podemos ayudarle

Para conocer los productos de SPEE3D o simplemente para saber más sobre la impresión metálica en 3D, no dude en enviarnos un correo electrónico a contact@spee3d.com o llamarnos al +61 (03) 8759 1464.