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Le groupe FIT sur la fabrication additive devient supersonique

Le groupe FIT Additive Manufacturing a commandé une machine de dépôt 3D supersonique (SP3D) au fabricant australien Spee3D. En projetant des poudres métalliques à une vitesse trois fois supérieure à celle du son, les machines SP3D peuvent fabriquer des composants en cuivre et autres métaux en un temps record.

Les machines SP3D utilisent de la poudre comme les autres machines de fabrication additive. Toutefois, la poudre n'est pas étalée sur une surface, mais projetée par une buse avec précision sur un point défini d'un support matériel. Les particules de poudre atteignent cette position à une vitesse trois fois supérieure à celle du son et avec l'énergie cinétique correspondante, ce qui les lie les unes aux autres. Le processus de liaison ne résulte donc pas de la fusion ou de la chaleur, ce qui permet de créer des composants et des structures entièrement nouveaux.

Pourquoi SP3D ?
Selon SPEE3D, ses machines ont des vitesses de fabrication cent à mille fois supérieures à celles des machines à lit de poudre et devraient donc permettre la fabrication additive de composants. En outre, SP3D peut être utilisé avec du cuivre, ce qui était très difficile à réaliser économiquement avec d'autres technologies.

Fin 2018, la première machine sera installée et lancera une phase de test intensive. "Nous nous concentrerons sur les performances fonctionnelles des composants produits par cette machine", a déclaré Philip Emmerling, ingénieur de recherche à la FIT. "Nos premiers tests sont prometteurs, mais il reste encore beaucoup de travail à faire".

Du bureau de service au fabricant d'additifs en passant par le partenaire de technologie additive
L'investissement dans SP3D est une nouvelle étape dans la transformation de FIT, qui est passé du statut de fabricant allemand de produits additifs de premier plan à celui de partenaire mondial de recherche et de développement en matière de fabrication additive pour les clients industriels. "Il y a quinze ans, nous sommes passés d'un bureau de services à la fabrication additive avec la technologie de fusion par faisceau d'électrons. Il y a cinq ans, nous avons commencé à aider nos clients à relever les défis de la conception additive, principalement avec les technologies de lit de poudre. Aujourd'hui, de nouvelles technologies additives et de nouveaux acteurs apparaissent en permanence. Celles-ci doivent être mises en œuvre à l'échelle industrielle - indépendamment des fabricants de machines - et nous devons constamment scruter l'univers de la fabrication additive à la recherche de nouveaux développements", a déclaré Carl Fruth, fondateur et PDG de FIT AG.

"Grâce à cette approche à la fois large et approfondie, nous pouvons aider nos clients à résoudre leurs problèmes extrêmement complexes de conception et de fabrication additives. Nous nous dirigeons rapidement vers des partenariats de technologie additive plutôt que vers la fabrication additive", a souligné Albert Klein, directeur financier et directeur de l'exploitation de FIT AG.

À propos du groupe de fabrication additive de la FIT :
Fondé en 1995, FIT Additive Manufacturing Group est l'un des principaux fournisseurs allemands de services de prototypage et de production rapides utilisant la conception et la fabrication additives ("ADM"). FIT Additive Manufacturing Group emploie actuellement 300 personnes, dont la plupart travaillent au siège de l'entreprise à Lupburg, en Allemagne. Deux autres sites de production sont situés dans le sud de l'Allemagne, ainsi qu'un à Southborough (États-Unis). À Brasov (Roumanie), le groupe gère un centre de développement de logiciels, et il a des activités de vente et de gestion de projets à Peoria, IL (États-Unis), Zhukovsky (Fédération de Russie) et Nagoya (Japon). www.fit.technology

Contact presse :
FIT AG
Dr. Elisabeth Bauer
Eichenbuehl 10
92331 Lupburg

Téléphone : +49 (0) 9492 9429 +49 (0) 9492 9429 43
Fax : +49 (0) 9492 9429 11
Courriel : pr@pro-fit.de
Web : www.fit.technology