WarpSPEE3D

La machine innovante LightSPEE3D a prouvé que l'impression 3D métal pouvait être rapide et rentable. Le développement de la nouvelle imprimante grand format WarpSPEE3D prouve que l'impression 3D métal peut désormais être rapide, économique et GRANDE.

Alors que LightSPEE3D est idéal pour l'expérimentation de matériaux, le développement de processus et l'impression de petites pièces, en raison de sa taille d'impression accrue, la machine WarpSPEE3D est orientée vers la production.

Avec un taux de dépôt de 100 g/min, une taille de pièce maximale de ø 1000 x 700 mm et un poids de pièce maximal de 40 kg, WarpSPEE3D est capable de produire des composants industriels en quelques heures, ce qui prendrait généralement 6 à 12 mois en utilisant méthodes de coulée traditionnelles.

SPEE3D est entièrement personnalisable, ce qui permet aux entreprises d'imprimer en 3D des productions uniques ou d'en exécuter jusqu'à 10000 et de rester compétitives avec les prix par rapport aux méthodes traditionnelles de moulage. WarpSPEE3D est également capable de produire des lots d'un composant ou des kits entiers en une seule impression.

SPEE3D apporte la flexibilité de l'impression 3D à l'industrie manufacturière, vous permettant d'imprimer facilement des pièces à la demande, que vous ayez besoin d'une seule pièce ou d'un tirage de 10000 pièces.

Avec les imprimantes SPEE3D, vous pouvez désormais prototyper et fabriquer des pièces sur la même machine.

Les imprimantes SPEE3D sont les seules imprimantes métal au monde à imprimer des pièces à la demande à un coût compétitif par rapport à la fabrication traditionnelle. Le résultat est la production de pièces métalliques à des coûts similaires à ceux du processus de moulage, et bien moins chers que les pièces d'usinage CNC à partir de matériaux corroyés.

SPEE3D a développé un processus pratique qui imprime des formes proches du filet avec une quantité minimale de matière première. Les seuls consommables nécessaires pour faire fonctionner une imprimante SPEE3D sont l'électricité et les poudres métalliques de matière première. Les imprimantes SPEE3D sont également conçues pour fonctionner de manière optimale avec des poudres métalliques génériques bon marché.

Contrairement à d'autres procédés d'impression 3D en métal, les imprimantes SPEE3D utilisent de l'air comprimé et ne nécessitent pas de gaz inertes coûteux ou de vide pour fonctionner.

La fabrication de pièces via WarpSPEE3D est beaucoup plus facile et plus sûre que la fabrication des mêmes pièces par moulage et le processus est bien meilleur pour l'environnement.

La fonte des métaux (en particulier l'aluminium) peut être dangereuse. SPEE3D élimine le besoin de manipuler les métaux fondus et toute l'infrastructure nécessaire pour le faire en toute sécurité.

Grâce à l'efficacité du procédé SP3D, WarpSPEE3D produit des pièces dont la composante énergétique intégrée est inférieure à celle des autres technologies. La recherche a montré que l'énergie intégrée pour la coulée d'aluminium est de l'ordre de 30 à 38 MJ/kg. En comparaison WarpSPEE3D produit des pièces avec une énergie embarquée de l'ordre de 18MJ/kg. Cette réduction de l'énergie embarquée se traduit par une consommation d'énergie moindre par pièce et des émissions de CO2 moindres.

WarpSPEE3D est modifiable avec une option pour réduire davantage l'impact sur l'environnement en installant des panneaux solaires et en fonctionnant à l'énergie solaire.

L'un des problèmes que WarpSPEE3D surmonte est la longueur des délais et les temps d'arrêt lorsqu'il s'agit de fabriquer de grandes pièces via des méthodes de moulage traditionnelles.

Le système utilisé par le WarpSPEE3D est également identique au système utilisé dans la petite machine LightSPEE3D, supprimant la nécessité de requalifier les impressions entre les machines.