NTが3D金属印刷で主導権を握る–マンスリーメーカー

2017年10月23日

The world’s first commercial LightSPEE3D metal printer located at Charles Darwin University in NT, has produced a copper flywheel that took 11 minutes and 38 seconds to produce at a cost of $4.60

NTのチャールズダーウィン大学にある世界初の商用LightSPEE3D金属プリンターは、$4.60のコストで11分38秒の銅フライホイールを製造しました。これは、LightSPEE3Dプリンターが低コストの金属を生成できることを示しています。金属製造において革新的な高速部品。

3Dプリンターは、ノーザンテリトリーの高度な製造業のための新しい産業変革研究ハブの中心であり、Advanced Manufacturing Alliance(AMA)として知られています。

AMAは、プリンター、SPEE3D、およびCDUを発明したダーウィンを拠点とする新興企業によって設立されたオープンアライアンスです。アライアンスは、ローカルおよびグローバルなビジネスメンバーを通じてユーザーベースを構築し、高度な製造業におけるグローバルな研究ネットワークと協力することを目的としています。

この技術の共同発明者であるスティーブン・カミレリ氏は、これまで世界で年間数千億ドルの価値がある金属製造業は、遅く、柔軟性がなく、高価な大量生産技術を使用していたと述べました。

「設計から最初のプロトタイプまでのリードタイムは長く、多くの場合数か月かかります。また、特殊な工具と設計固有の金型が必要なため、プロトタイピングには費用がかかります」とCamilleri氏は述べています。

彼は、従来の3D金属印刷は製造プロセスの単純さと即時性を改善しましたが、技術が強度と形状に必要な速度と均一性を提供できなかったため、鋳造業界ではほとんど採用されていなかったと述べました。

「SPEE3Dは、真に革新的で革新的な高度な製造技術を生み出し、特許を取得しています」とCamilleri氏は述べています。
「LightSPEE3Dマシンは、3D印刷のシンプルさと即時性とともに、実証済みの金属鋳造の強度、再現性、大量生産能力を実証しています。」

CDUの副首相兼副社長の研究および研究トレーニングであるローレンス・クラム教授は、AMAがSPEE3Dの高速金属印刷プロセスのアプリケーションを開発し、オーストラリアの高度な製造能力に貢献すると述べました。

「AMAハブは、技術の商業化を支援するための研究を加速し、また、新しいトレーニングプログラムを開始します」とCram氏は述べています。
「このテクノロジーにはグローバルなアプリケーションがありますが、新しいツール、テクノロジー、スキルの作成、専門的な大学資格のある仕事の創出など、テリトリー全体に幅広い影響を与えることも期待しています。」

このテクノロジーからすぐに利益を得ることができる業界には、防衛および航空宇宙、自動車、ヘルスケアが含まれます。

「AMAでの私たちの仕事は、ノーザンテリトリーを金属の高度な製造の最前線に置くでしょう」とCramは言いました。


ManufacturingMonthlyに掲載された元の記事を見る、2017年10月10日