WarpSPEE3D

革新的なLightSPEE3Dマシンは、3Dメタル印刷が高速で費用効果が高いことを証明しました。新しい大判WarpSPEE3Dプリンターの開発は、3D金属印刷が高速で費用効果が高くBIGになることを証明しています。

LightSPEE3Dは、材料の実験、プロセス開発、および小さな部品の印刷に理想的ですが、印刷サイズが大きくなっているため、WarpSPEE3Dマシンは生産を対象としています。

WarpSPEE3Dは、100 g / minの堆積速度、最大部品ビルドサイズø1000x700mm、最大部品重量40 kgで、通常6〜12か月かかる工業用部品を数時間で製造できます。従来の鋳造方法。

SPEE3Dは完全にカスタマイズ可能であり、企業は1回限りの作品を3D印刷したり、最大10,000を実行したりしながら、従来の鋳造方法と比較して価格競争力を維持できます。 WarpSPEE3Dは、コンポーネントのバッチまたはキット全体を1回の印刷で作成することもできます。

SPEE3Dは、製造業界に3D印刷の柔軟性をもたらし、単一の部品が必要な場合でも10,000個の部品が必要な場合でも、オンデマンドで簡単に部品を印刷できるようにします。

SPEE3Dプリンターを使用すると、同じマシンで部品のプロトタイプを作成して製造することもできます。

SPEE3Dプリンターは、従来の製造と競争力のあるコストで部品をオンデマンドで印刷できる世界で唯一の金属プリンターです。その結果、鋳造プロセスと同様のコストで金属部品を製造でき、鍛造材料からのCNC機械加工部品よりもはるかに安価です。

SPEE3Dは、最小限の原材料でほぼネットの形状を印刷するハンズオフプロセスを開発しました。 SPEE3Dプリンターを実行するために必要な唯一の消耗品は、電気と原料の金属粉末です。 SPEE3Dプリンターは、低コストの一般的な金属粉末で最適に動作するようにも設計されています。

他のいくつかの金属3D印刷プロセスとは異なり、SPEE3Dプリンターは圧縮空気を使用し、実行に高価な不活性ガスや真空を必要としません。

WarpSPEE3Dを介した部品の製造は、鋳造を介して同じ部品を製造するよりもはるかに簡単で安全であり、プロセスは環境にとってはるかに優れています。

鋳造金属（特にアルミニウム）は危険な場合があります。 SPEE3Dを使用すると、溶融金属を処理する必要がなくなり、安全に処理するために必要なすべてのインフラストラクチャが不要になります。

SP3Dプロセスの効率により、WarpSPEE3Dは、他のテクノロジーよりもエネルギー成分が少ない部品を製造します。研究によると、アルミニウム鋳造の埋め込みエネルギーは30〜38MJ / kgの範囲です。比較すると、WarpSPEE3Dは、18MJ / kgのオーダーのエネルギーが埋め込まれた部品を製造します。埋め込まれたエネルギーのこの削減は、部品あたりのエネルギー消費量とCO2排出量の削減につながります。

WarpSPEE3Dは、ソーラーパネルを設置し、太陽エネルギーを使い果たすことにより、環境への影響をさらに減らすオプションで変更可能です。

WarpSPEE3Dが克服する問題の1つは、従来の鋳造方法で大きな部品を製造する場合の長いリードタイムとダウンタイムです。

WarpSPEE3Dで使用されるシステムも、小型のLightSPEE3Dマシンで使用されるシステムと同じであるため、マシン間で印刷を再認定する必要がありません。