3D-Druck für entlegene Betriebsumgebungen

NERA arbeitet mit dem Technologieentwickler SPEE3D, der Charles Darwin University und einem Öl- und Gasbetreiber zusammen, um die Entwicklung einer neuen, kostengünstigen Hochgeschwindigkeits-3D-Drucktechnologie aus Metall speziell für die Öl- und Gasindustrie zu unterstützen.

Die Technologie ist etwa 1000-mal schneller als der herkömmliche 3D-Metalldruck und kostet nur einen Bruchteil davon. Sie hat das Potenzial, industrielle Aktivitäten in abgelegenen Gebieten zu revolutionieren, indem sie die Produktion von Metallteilen vor Ort ermöglicht und die kostspieligen Verzögerungen bei der Beschaffung von Materialien aus der Ferne beseitigt.

Die von SPEE3D entwickelte neue 3D-Drucktechnologie nutzt ein neuartiges Verfahren zur Metallabscheidung, bei dem die kinetische Energie eines Raketentriebwerks anstelle der thermischen Energie eines Lasers für die Bindung von Metallpartikeln genutzt wird. Mit dem neuen Verfahren lassen sich Teile schneller und kostengünstiger herstellen als mit dem herkömmlichen 3D-Druck.

Die Kombination von SPEE3D, das die neue Technologie liefert, der Industrie, die die Problemstellung liefert, und der Charles Darwin University, die die Testeinrichtungen zur Verfügung stellt, ist eine perfekte Verbindung von angewandter Forschung und industrieller Kompetenz. Der Drucker wird, sobald er fertiggestellt und validiert ist, das neueste Produkt des australischen Unternehmens SPEE3D sein. Er wird in ganz Australien eingesetzt und in die ganze Welt exportiert werden, da er das erste Produkt ist, das in der Lage ist, Teile auf Anfrage für entlegene, stark industrialisierte Standorte zu erstellen.

Vorteile des Projekts

Aufgrund der hohen Druckkosten und der langen Vorlaufzeiten ist der 3D-Druck traditionell kein kommerziell nützliches Werkzeug für den Energieressourcensektor. Dieses Projekt ändert dies durch die Einführung einer neuen und bewährten 3D-Drucktechnologie.

Diese Technologie wird in eine neue, handelsübliche Maschine integriert, die kostengünstig vor Ort aufgestellt werden kann. Der Drucker wird es ermöglichen, die erforderlichen Teile vor Ort zu fertigen und kostspielige Verzögerungen in Verbindung mit Ausfallzeiten, die in der Größenordnung von mehreren zehn Millionen Dollar liegen können, zu vermeiden. Beispiele für Teile könnten sein: Rohrfittings und Flansche, Halterungen, Schutzvorrichtungen, Adapter, Kupplungen, Gehäuse, Laufräder usw.

Die Technologie verlängert auch die Lebensdauer älterer Geräte, wodurch sich die Notwendigkeit von Kapitalaufrüstungen verzögert oder ganz entfällt. Die Technologie wurde in Australien entwickelt und befindet sich in australischem Besitz von SPEE3D. Jeder Export des Produkts in Überseemärkte ist ein Gewinn für die australische Industrie.