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Die australische Armee beweist, dass der 3D-Druck von Metall die souveränen Fähigkeiten stärken kann

Die australische Armee hat jetzt einen zweiwöchigen Feldversuch mit einem WarpSPEE3D-Metall-3D-Drucker auf dem Übungsgelände Mount Bundey im Nordterritorium erfolgreich abgeschlossen.

Ein Team von Soldaten der Royal Australian Electrical and Mechanical Engineers (RAEME) vom 1.st Das Combat Service Support Battalion (1CSSB) überwand extreme Bedingungen, um eine Reihe bahnbrechender 3D-gedruckter Teile zu entwerfen, zu drucken und im Feld als Fallstudien fertigzustellen.

Der Versuch beweist, dass der 3D-Metalldruck mit Hilfe geeigneter technischer Dokumentation und Konstruktionsprozesse die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette der Armee unterstützen und die souveränen Fähigkeiten Australiens stärken kann.

Der von SPEE3D, einem preisgekrönten australischen Hersteller von additiver Fertigungstechnologie aus Metall, entwickelte WarpSPEE3D ist der weltweit erste großformatige 3D-Metalldrucker, der die patentierte Kaltgusstechnologie verwendet.

Der Drucker ist in der Lage, große Metallteile bis zu 40 kg mit einer rekordverdächtigen Geschwindigkeit von 100 g pro Minute zu drucken. Das Verfahren nutzt die Kraft der kinetischen Energie, anstatt auf Hochleistungslaser und teure Gase zurückzugreifen, und ermöglicht so den 3D-Metalldruck vor Ort zu erschwinglichen Kosten.

Vor dem Versuch führte das Team eine 3D-Druckschulung an der Charles Darwin University durch und vermittelte ihnen die Fähigkeiten, die sie benötigen, um Metallteile zu entwerfen, zu drucken, wärmezubehandeln, zu bearbeiten, zu testen und zu installieren, die im Einsatz versagen können und mit den bestehenden Lieferketten nur schwer zu ersetzen sind.

In einer der Fallstudien während des Versuchs druckte das Team eine Kanonier-Ratsche. Dieses Spezialwerkzeug wird derzeit vom Verteidigungsministerium für das Maschinengewehr M242 Australian Light Armoured Vehicle verwendet. Die Beschaffung des Werkzeugs über bestehende Lieferketten kann die australische Armee viel Zeit und Geld kosten.

Während des Versuchs hat sich gezeigt, dass die Ratsche bei Bedarf und vor Ort leicht durch eine von 1CSSB-Mitarbeitern entwickelte Version ersetzt werden kann.

Der 1CSSB-Entwurf wurde in weniger als einer Stunde und mit einem Material gedruckt, das etwa 0 € kostet.

Nach dem Erfolg mit der Ratsche entwarf und druckte das 1CSSB eine wichtige Metallhalterung für das Kraftstoffträgermodul, die nicht in den Vorräten enthalten war.

Der Druck des Teils dauerte nur dreißig Minuten, was beweist, dass die Soldaten der Armee mit etwas Designgeschick und 3D-Druck von Metall gängige Probleme lösen können.

Diese Fallstudien sowie über vierzig weitere, die im Rahmen des Programms entwickelt wurden, werden nun in einer digitalen Bibliothek zusammengefasst, auf die bei Bedarf zugegriffen und die ausgedruckt werden kann.

Dieser Versuch hat bewiesen, dass die australische Armee in der Lage ist, bestehende Lieferketten zu ergänzen und die Fähigkeiten der Soldaten mit denen einer staatlichen Industrie zu verbinden. bereit jetzt und zukunftsfähig.

Der kommandierende Offizier des 1CSSB, Oberstleutnant Kane Wright, schätzt die Vorteile maßgeschneiderter Lösungen im taktischen Umfeld.

"Maßgefertigte Teile, die vor Ort entworfen und gedruckt werden, bedeuten, dass wir unseren Leuten die Möglichkeit geben, ihre Ausrüstung schnell wieder in Betrieb zu nehmen und sie ihrer eigentlichen Aufgabe auf dem Schlachtfeld zuzuführen", sagte Oberstleutnant Wright.

"Es war großartig zu sehen, wie das Team zusammenarbeitete, um neue Wege für den Einsatz des 3D-Druckers zu finden, und es zeigte die vielen verborgenen Talente, die australische Soldaten besitzen.


Die 3D-gedruckte Kanonenknarre von LT Dylan Brown ist ein weiteres Beispiel der australischen Armee, das den Nutzen des 3D-Drucks von Metall während des WarpSPEE3D-Feldversuchs in dieser Woche unter Beweis stellt. Dieses spezielle Multitool wird derzeit von den australischen Streitkräften für gepanzerte Fahrzeuge verwendet. Es kann nun bei Bedarf im Feld leicht durch ein 3D-gedrucktes Werkzeug zu einem Bruchteil der Kosten ersetzt werden.
Gunner's Ratchet wird auf CNC fertiggestellt
Eine 3D-gedruckte Halterung wird auf dem Bulk Fuel Module installiert