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Die australische Armee treibt den 3D-Druck von Metall in ihrem neuesten Feldversuch auf die Spitze
Darwin, August 21, 2020
Aufbauend auf dem Erfolg des weltweit ersten Feldversuchs im Juni dieses Jahres wurde ein WarpSPEE3D 3D-Metalldrucker erneut eingesetzt und von der australischen Armee während einer zweiwöchigen Feldübung in der extremen Hitze und Feuchtigkeit des Northern Territory auf Herz und Nieren geprüft.
WarpSPEE3D ist der weltweit erste großformatige 3D-Metalldrucker, der die patentierte Kältesprühtechnologie einsetzt, die eine deutlich schnellere und kostengünstigere Herstellung von Metallteilen ermöglicht als die herkömmliche Fertigung. Der von SPEE3D, einem preisgekrönten australischen Hersteller von additiver Fertigungstechnologie für Metall, entwickelte Drucker kann große Metallteile bis zu 40 kg mit einer rekordverdächtigen Geschwindigkeit von 100 g pro Minute drucken.
Der Drucker traf Anfang Juni in Darwin ein und bildet das Rückgrat der sich entwickelnden 3D-Druckkapazität der Armee.
Nachdem die WarpSPEE3D-Druckzelle in den zwei Monaten seit ihrem ersten Einsatz eine Reihe von Upgrades und Modifikationen erhalten hat, wurde sie als Teil der größeren Brigadeunterstützungsgruppe der 1 CSSB bei Temperaturen von bis zu 37 Grad Celsius und einer Luftfeuchtigkeit von 80% an verschiedenen Einsatzorten eingesetzt, wo sie echte militärische Metallteile druckte und bearbeitete.
SPEE3D-Drucker stellen Metallteile auf die schnellstmögliche Weise her. Sie nutzen die Kaltgusstechnologie, um Metallteile in industrieller Qualität in nur wenigen Minuten statt in Tagen oder Wochen zu produzieren. Dieses Verfahren nutzt die Kraft der kinetischen Energie, anstatt sich auf Hochleistungslaser und teure Gase zu verlassen, und ermöglicht den 3D-Metalldruck vor Ort zu erschwinglichen Kosten.
Die australische Armee kündigte im Februar 2020 eine Investition von 0,5 Mio. EUR in ein Pilotprojekt der SPEE3D-Technologie an, mit dem in einem zwölfmonatigen Versuch die Machbarkeit des Einsatzes von 3D-Metalldruckern sowohl in der Basis als auch im Feld getestet werden soll. SPEE3D hat sich mit der Advanced Manufacturing Alliance (AMA) und der Charles Darwin University (CDU) zusammengetan, um das Programm durchzuführen, in dessen Rahmen Soldaten der 1.
Das Programm zielt darauf ab, die Zahl der dem Heer zur Verfügung stehenden Einzelteile im Vergleich zu dem, was die reguläre Lieferkette liefern kann, erheblich zu erhöhen.
Der CEO von SPEE3D, Byron Kennedy, sagte: "Dieser zweite Feldeinsatz beweist, dass unsere Technologie eine echte Lösung für Expeditionen ist. 3D-Druck von Metall. Dieser zweiwöchige Test zeigt, dass der WarpSPEE3D ein robustes Arbeitstier ist, das in der Lage ist, echte Teile zu drucken und echte Probleme im Einsatz zu lösen. Er beweist auch, dass die Soldaten den gesamten Arbeitsablauf zur Herstellung der benötigten Ersatzteile - vom Entwurf über den Druck bis hin zur Nachbearbeitung - direkt vor Ort selbst in die Hand nehmen können."
