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Australisches Unternehmen für 3D-Metalldruck greift nach den Sternen

SPEE3D, ein australisches Unternehmen für den 3D-Druck von Metallen, will mit seinem Projekt "SPACE3D" einen revolutionären Durchbruch für Raketenanwendungen in der Raumfahrtindustrie erzielen.

SPEE3D 'SPACE3D' Logo für das Projekt SPACE3D

Die Hochgeschwindigkeitstechnologie von SPEE3D wird die Raumfahrtindustrie mit einer kostengünstigen Lösung revolutionieren, die die Massenproduktion von 3D-gedruckten Raketentriebwerken aus Metall in Australien ermöglichen wird. Die Modern Manufacturing Initiative hat bekannt gegeben, dass SPEE3D 25 Millionen Euro aus dem MMI "Space" Translation Stream der Bundesregierung und weitere 2.000 Euro von der Regierung des Northern Territory erhalten wird, um sicherzustellen, dass das Projekt "SPACE3D" (sprich: "Spaced") von SPEE3D in Gang kommt.

Die Herstellung von Raumfahrtkomponenten ist eine Milliarden-Dollar-Industrie, die in den nächsten fünf Jahren ein starkes Nachfragewachstum verzeichnen wird. Allerdings stehen Unternehmen in aller Welt derzeit vor einer gemeinsamen Herausforderung: lange Vorlaufzeiten für produktionsreife Raketentriebwerke.  

Das Unternehmen SPEE3D, das Metall-3D-Drucker herstellt, hat die Lösung. Die Kaltgusstechnologie des Unternehmens druckt Metallteile 100 bis 1000 Mal schneller als herkömmliche Metall-3D-Druckverfahren. Es ist auch die einzige Technologie, die Metallteile auf Abruf zu Kosten drucken kann, die wettbewerbsfähiger sind als die herkömmliche Fertigung. 

SPEE3D hat bereits früher bewiesen, dass die Technologie zur Herstellung von Raketentriebwerkskomponenten geeignet ist. So hat der großformatige WarpSPEE3D-Drucker von SPEE3D in nur drei Stunden eine 17,9 kg schwere Raketendüsenauskleidung aus Kupfer zu einem Preis von weniger als 1.000 USD hergestellt. 

Mit dem Projekt "SPACE3D" will SPEE3D Pionierarbeit bei der Herstellung hochwertiger, aber kostengünstiger 3D-gedruckter Raketentriebwerke aus Metall für den Weltraum leisten. 

Steven Camilleri, der CTO von SPEE3D, erklärt, "SPEE3D hat mit seinem fortschrittlichen Fertigungsverfahren einen neuen Weg zur schnellen Herstellung von Raketentriebwerken entwickelt. Der MMI-Zuschuss wird es uns ermöglichen, mit anderen Partnern in Australien zusammenzuarbeiten, um flugfertige Triebwerke für den aufstrebenden industriellen Raumfahrtmarkt herzustellen und zu testen".

Die Modern Manufacturing Initiative soll australischen Herstellern helfen, ihre Kapazitäten zu erweitern und Arbeitsplätze zu schaffen, um die australischen Fertigungskapazitäten zu steigern, die Zusammenarbeit zu fördern und neue Möglichkeiten für den Zugang zu nationalen und globalen Lieferketten zu finden. Sie stellt australischen Unternehmen Finanzmittel zur Verfügung, um Projekte zu unterstützen, die hochqualitative Forschung in kommerzielle Ergebnisse umsetzen. Das SPEE3D-Projekt "SPACE3D" bietet der jungen australischen Raumfahrtindustrie zum ersten Mal die Möglichkeit, zum weltweit führenden Hersteller und Exporteur von Raketentriebwerken zu werden.

"Die Initiative der Regierung für eine moderne Fertigung zielt darauf ab, unsere Hersteller wettbewerbsfähiger und widerstandsfähiger zu machen und sie in die Lage zu versetzen, neue nationale und globale Märkte zu erobern. Diese abgestimmte staatliche Finanzierung wird Effusiontech (SPEE3D) dabei helfen, sein Geschäft auszubauen und Arbeitsplätze zu schaffen, während sie gleichzeitig weitere Investitionen in den Fertigungssektor anregt und Australiens Ruf als Nation festigt, die hochwertige Produkte herstellt.", erklärt Christian Porter, Minister für Industrie, Wissenschaft und Technologie.

Der Chief Minister des Northern Territory, Michael Gunner, würdigte SPEE3D als eine lokale Erfolgsgeschichte. "Dies ist ein weiterer großer Schritt für SPEE3D, das die Welt der fortschrittlichen Fertigung im Sturm erobert - und das aus dem Top End. Wir sind stolz darauf, SPEE3D über unseren Local Jobs Fund zu unterstützen. Das Unternehmen ist ein echtes Zeugnis für das Territorium und seine Projekte wie SPEE3D, die uns als Australiens Comeback-Hauptstadt stärken."   

Die nächste Phase des SPEE3D-Projekts "SPACE3D", für das grünes Licht gegeben wurde, wird die Heißbrandprüfung und die Validierung der Brauchbarkeit von additiv gefertigten Raketentriebwerken für kommerzielle Raumfahrzeuge sein.

17,9 kg Raketendüseneinsatz aus Kupfer Metall 3D-gedruckt auf einer WarpSPEE3D-Maschine