Exklusivinterview zwischen 3YOURMIND und SPEE3D

25. Juli 2018

Metall-3D-Druck mit Produktionsgeschwindigkeit - Interview mit SPEE3D

SPEE3D ist ein australisches Unternehmen, das aufgrund seiner innovativen Metall-3D-Drucktechnologie innerhalb der additiven Fertigungsindustrie eine bedeutende Sichtbarkeit erlangt. Es wird als Überschall-3D-Abscheidung (SP3D) bezeichnet und basiert auf einer Technologie, die ursprünglich für den Einsatz im Militär und für Reparaturanwendungen entwickelt wurde.

Der Prozess verwendet eine Raketendüse, um die Luft auf das Dreifache der Schallgeschwindigkeit zu beschleunigen und in die Düse injizierte Pulver auf einem Substrat abzuscheiden, das von einem sechsachsigen Roboterarm bewegt wird. Dieser Bewegungsbereich ermöglicht den 3D-Druck von 45-Grad-Überhängen, ohne dass Stützstrukturen oder Kühlkanäle erforderlich sind.

In einem exklusiven Interview mit 3Ihr VerstandByron Kennedy, CEO und Mitbegründer von SPEE3D, gibt uns einen Einblick in die Metal AM-Produktion.

1. Ihre Produktionsmethode reduziert die Metall-3D-Produktionszeit drastisch. Was sind die Kompromisse mit den aktuellen Metall-AM-Produktionsmethoden?

SPEE3D verwendet Überschall-3D-Abscheidung (SP3D), um Metallteile herzustellen, die sich auf Aluminium- und Kupferteile konzentrieren. Andere verschiedene Materialien werden jedoch folgen.

Der Hauptunterschied liegt zweifellos in der Geschwindigkeit der Teilefertigung. Während andere 3D-Drucktechnologien Stunden oder Tage benötigen, um Teile herzustellen, produzieren wir sie in wenigen Minuten. Eine kürzliche Demonstration mit einem unserer Kunden beinhaltete das Drucken eines Schwungrads in nur 11 Minuten und 38 Sekunden. Herkömmliche 3D-Druckverfahren würden normalerweise etwa 20 Stunden für die Herstellung des gleichen Teils benötigen.

Unsere Hauptkonkurrenten sind traditionelle Hersteller, die Methoden wie Sand- und Druckguss verwenden, und keine anderen 3D-Druckunternehmen.

2. Wie effizient ist Ihre Technologie in Bezug auf Energie- und Materialeinsparung? Oder ist Zeit der Hauptnutzen?

Die Technologie bietet den gleichen Vorteil in Bezug auf weniger Abfall und Energie wie die herkömmliche Metall-3D-Produktion. Unsere Unterscheidungsmerkmale zum konventionellen Metall-3D-Druck umfassen ultraschnelle, kostengünstige Teilefertigung, Produktionskontrolle und flexible Funktionalität.

3. Was hat Ihr Unternehmen in die einzigartige Position gebracht, diese spezielle Anwendung für den 3D-Druck entwickeln zu können?

SPEE3D versteht die Probleme der Hersteller und konzentriert sich darauf, die Herstellung zu vereinfachen. Als wir das Unternehmen gründeten, stellten wir fest, dass der 3D-Metalldruck ein Problem hatte, zu langsam und sehr teuer war. Das machte es wettbewerbsfähig nur für Kleinserienfertigung und hochdetaillierte Teile. Heute bietet SPEE3D den Herstellern die Freiheit und Flexibilität, die gewünschten Teile zu den für die Herstellung geeigneten Kosten und Geschwindigkeiten herzustellen.

Zuvor bauten und verkauften Byron Kennedy und Steven Camilleri (CTO) ein Unternehmen, das einen revolutionären hocheffizienten Elektromotor entwickelte. Dies lieferte den Hintergrund in der Fertigung, anhand dessen die Gründer erkennen konnten, wie sie sich auf den 3D-Metalldruck auswirken können. Sie sahen auch die aktuellen Metalldruckprobleme aus persönlicher Erfahrung, sowohl in Bezug auf Kosten als auch Geschwindigkeit, und so wurde das Unternehmen geboren, um diese Probleme zu lösen.

4. Was sind die besonderen Produktionsbeschränkungen, die Ihr Prozess beinhaltet?

Wir können keine feinen empfindlichen Teile wie Gitterstrukturen herstellen. Heute konzentriert sich der 3D-Druck auf äußerst komplexe Teile, die mit herkömmlichen Methoden nicht hergestellt werden können. Der Grund dafür ist, dass die vorhandenen Technologien langsam und kostspielig sind. Die bestehenden Märkte sind in erster Linie medizinische, zahnmedizinische, Luft- und Raumfahrt- und andere hochwertige Anwendungen.

Unser Fokus liegt auf Materialien, die Menschen heute verwenden - Kupfer, Aluminium und später Stahl. Wir konzentrieren uns nicht auf Titan oder andere kostenintensive Materialien. Die Technologie besteht darin, Standardmaterialien und -teile zu ersetzen, die heute gegossen werden.

5. Und wie wäre es mit den ersten kommerziellen Anwendungen?

Wir sehen ein starkes Interesse an der Technologie aus verschiedenen Sektoren, insbesondere der Automobil- und Industrieindustrie. Dies ist auf die hohen Geschwindigkeits- und Kostenvorteile zurückzuführen, die die Technologie bietet.

6. Welche Branche hat die größten potenziellen Auswirkungen auf die Implementierung Ihrer Technologie?

Wir konzentrieren uns derzeit auf Anwendungen, die Aluminium verwenden. Dies umfasst insbesondere Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, HLK- und gewerbliche / industrielle Anwendungen. Die Technologie bietet kostengünstige Just-in-Time-Produktion, ist von der Einzelstück- bis zur Serienproduktion skalierbar und bietet Kontrolle über Ihre Lieferkette. Branchen, die in diesen Bereichen nach Verbesserungen suchen, werden von der Technologie profitieren.

7. Sind Ihre Maschinen also bereits in Produktion? Oder was wären die letzten Hürden für den raketengetriebenen 3D-Druck?

Ja, LightSPEE3D ist in Produktion und wir haben eine starke Vertriebspipeline. Die aktuelle Vorlaufzeit beträgt ca. 16 Wochen.

Wir bringen LightSPEE3D im November nach Europa, um es auf der Formnext zu zeigen. Diese Maschine steht für Demonstrationen und zum Bau von Teilen nach der Veranstaltung zur Verfügung. Zusätzlich werden Anfang nächsten Jahres die ersten Maschinen in den USA installiert.

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