Die FIT Additive Manufacturing Group geht auf Überschall

20. September 2018

Die FIT Additive Manufacturing Group hat beim australischen Hersteller Spee3D eine Überschall-3D-Abscheidungsmaschine (SP3D) bestellt. Durch das Brennen von Metallpulvern mit der dreifachen Schallgeschwindigkeit können SP3D-Maschinen in Rekordzeit Kupfer und andere Metallkomponenten herstellen.

SP3D-Maschinen verwenden Pulver wie andere additive Fertigungsmaschinen. Das Pulver wird jedoch nicht über eine Oberfläche verteilt, sondern von einer Düse genau auf eine definierte Stelle auf einem Materialträger gebrannt. Die Pulverteilchen treffen diese Position mit der dreifachen Schallgeschwindigkeit und der entsprechenden kinetischen Energie, die sie zusammenhält. Der Verbindungsprozess ist somit kein Ergebnis von Schmelzen oder Hitze, wodurch völlig neue Komponenten und Strukturen entstehen können.

Warum SP3D?
Laut SPEE3D weisen seine Maschinen eine hundert- bis tausendmal höhere Baurate auf als Pulverbettmaschinen und sollten daher eine additive Fertigung von Bauteilen ermöglichen. Darüber hinaus kann SP3D mit Kupfer verwendet werden - was mit anderen Technologien wirtschaftlich nur sehr schwer zu erreichen war.

Ende 2018 wird die erste Maschine installiert, die eine intensive Testphase einleitet. „Wir werden uns auf die funktionale Leistung der von dieser Maschine hergestellten Komponenten konzentrieren“, sagte Philip Emmerling, Forschungsingenieur bei FIT. "Unsere ersten Tests waren vielversprechend, aber es muss noch viel Arbeit geleistet werden."

Vom Servicebüro über den additiven Hersteller bis zum additiven Technologiepartner
Die SP3D-Investition ist ein weiterer Schritt auf dem Weg von FIT von einem führenden deutschen Additivhersteller zu einem globalen Forschungs- und Entwicklungspartner für Additive für Industriekunden. „Vor fünfzehn Jahren sind wir mit der Elektronenstrahlschmelztechnologie vom Servicebüro zur additiven Fertigung übergegangen. Vor fünf Jahren haben wir begonnen, unsere Kunden bei additiven Designherausforderungen zu unterstützen - hauptsächlich mit Pulverbetttechnologien. Jetzt entstehen ständig neue additive Technologien und neue Akteure. Diese müssen - unabhängig von Maschinenherstellern - im industriellen Maßstab umgesetzt werden und wir müssen das AM-Universum ständig nach neuen Entwicklungen absuchen “, sagte Carl Fruth, Gründer und CEO der FIT AG.

„Mit diesem breiten und tiefgreifenden Ansatz können wir unsere Kunden bei ihren äußerst komplexen Problemen bei der additiven Konstruktion und Herstellung unterstützen. Wir bewegen uns schnell zu Partnerschaften für additive Technologien und nicht zu additiver Fertigung “, betonte Albert Klein, CFO und CSO der FIT AG.

Über die FIT Additive Manufacturing Group:
Die 1995 gegründete FIT Additive Manufacturing Group ist ein führender deutscher Anbieter von Rapid Prototyping- und Produktionsdienstleistungen mit additivem Design und Fertigung („ADM“). Die FIT Additive Manufacturing Group beschäftigt derzeit 300 Mitarbeiter, die meisten davon am Hauptsitz des Unternehmens in Lupburg. Zwei weitere Produktionsstätten befinden sich in Süddeutschland sowie eine in Southborough (USA). In Brasov (Rumänien) betreibt die Gruppe ein Softwareentwicklungszentrum und unterhält Vertriebs- und Projektmanagementaktivitäten in Peoria, IL (USA), Zhukovsky (Russische Föderation) und Nagoya (Japan). www.fit.technology

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