NT übernimmt die Führung im 3D-Metalldruck - Manufacturers Monthly

23. Oktober 2017

The world’s first commercial LightSPEE3D metal printer located at Charles Darwin University in NT, has produced a copper flywheel that took 11 minutes and 38 seconds to produce at a cost of $4.60

Der weltweit erste kommerzielle LightSPEE3D-Metalldrucker an der Charles Darwin University in NT hat ein Kupferschwungrad hergestellt, dessen Herstellung 11 Minuten und 38 Sekunden dauerte und das $4.60 kostet. Dies zeigt die Fähigkeit des LightSPEE3D-Druckers, kostengünstiges Metall zu erzeugen Teile mit hoher Geschwindigkeit, was in der Metallherstellung revolutionär ist.

Der 3D-Drucker befindet sich im Zentrum eines neuen Forschungszentrums für industrielle Transformation für fortschrittliche Fertigung im Northern Territory, das als Advanced Manufacturing Alliance (AMA) bekannt ist.

Die AMA ist eine offene Allianz, die von dem in Darwin ansässigen Start-up-Unternehmen gegründet wurde, das den Drucker SPEE3D und die CDU erfunden hat. Die Allianz zielt darauf ab, eine Benutzerbasis durch lokale und globale Geschäftsmitglieder aufzubauen und mit globalen Forschungsnetzwerken in der fortschrittlichen Fertigung zusammenzuarbeiten.

Steven Camilleri, Miterfinder der Technologie, sagte, dass die Metallindustrie, die weltweit Hunderte von Milliarden Dollar pro Jahr wert ist, bisher Massenproduktionstechniken eingesetzt habe, die langsam, unflexibel und teuer seien.

„Die Vorlaufzeiten vom Design bis zum ersten Prototyp sind lang und dauern oft Monate. Das Prototyping ist teuer, da spezielle Werkzeuge und designspezifische Formen erforderlich sind“, sagte Camilleri.

Er sagte, dass der traditionelle 3D-Metalldruck zwar die Einfachheit und Unmittelbarkeit des Herstellungsprozesses verbessert habe, die Gussindustrie jedoch nur wenig Akzeptanz gefunden habe, da die Technologie nicht die erforderliche Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit in Bezug auf Festigkeit und Form liefern könne.

"SPEE3D hat eine wirklich innovative und transformative fortschrittliche Fertigungstechnologie hergestellt und patentiert", sagte Camilleri.
„Die LightSPEE3D-Maschine demonstriert die Festigkeit, Wiederholbarkeit und Massenproduktion des bewährten Metallgusses zusammen mit der Einfachheit und Unmittelbarkeit des 3D-Drucks.“

Professor Lawrence Cram, stellvertretender Vizekanzler der CDU und Vizepräsident für Forschung und Forschungsausbildung, sagte, die AMA werde Anwendungen für die Hochgeschwindigkeits-Metalldruckverfahren des SPEE3D entwickeln, die zur Kapazität Australiens in der fortschrittlichen Fertigung beitragen würden.

"Der AMA-Hub wird die Forschung beschleunigen, um die Kommerzialisierung der Technologie zu unterstützen, und neue Schulungsprogramme starten", sagte Cram.
"Obwohl die Technologie globale Anwendungen hat, erwarten wir auch weitreichende Auswirkungen im gesamten Gebiet, einschließlich der Produktion neuer Werkzeuge, Technologien und Fähigkeiten sowie der Schaffung professioneller, hochschulqualifizierter Arbeitsplätze."

Zu den Branchen, die sofort von der Technologie profitieren könnten, gehörten Verteidigung und Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Gesundheitswesen.

"Unsere Arbeit bei der AMA wird das Northern Territory an die Spitze der fortschrittlichen Metallherstellung bringen", sagte Cram.


Originalartikel anzeigen, der auf Manufacturing Monthly veröffentlicht wurde, 10. Oktober 2017