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Renommiertes Institut für Schweißtechnik setzt auf die Zukunft der Fertigung
SPEE3D Metall-3D-Drucker wurden als eine der ersten fortschrittlichen Fertigungstechnologien ausgewählt, die im neuen Kompetenzzentrum für Kaltgasspritzen von EWI installiert werden, das 2022 eröffnet wird.
Das EWI hat bekannt gegeben, welche additiven Fertigungstechnologien in seinem neuen Cold Spray Research Center, das 2022 eröffnet wird, zum Einsatz kommen werden. Der WarpSPEE3D-Drucker des Unternehmens wird im EWIs Produktionsstätte in Buffalo in New York, wo es zur Unterstützung der EWI-Initiative zum Kaltgasspritzen verwendet wird, um das Wissen und die Fähigkeiten in diesem Bereich zu verbessern und die erfolgreiche Anwendung der Kaltgasspritztechnologie in verschiedenen Fertigungsindustrien zu erleichtern und zu beschleunigen.
Seit 1984 bietet EWI umfassende technische Dienstleistungen an, um Unternehmen bei der Ermittlung, Entwicklung und Umsetzung der besten Technologien für ihre spezifischen Anwendungen zu unterstützen. In der neuen Anlage werden die erstklassigen Forscher von EWI das WarpSPEE3D nutzen, um zu erforschen und zu validieren, wie Kaltgasspritzen neue Fertigungslösungen für kosteneffiziente Ersatzteile bieten kann, die auch außerhalb der Forschung eingesetzt werden können.
"EWI freut sich darauf, die WarpSPEE3D-Technologie einzusetzen, um die erfolgreiche Anwendung von Kaltgasspritzlösungen in verschiedenen Fertigungsindustrien zu identifizieren und zu beschleunigen", erklärt Howie Marotto, EWI AM Business Director.
Die Technologie wurde ausgewählt, weil sie nachweislich in der Lage ist, Teile schnell und kostengünstig herzustellen. Die WarpSPEE3D ist ein Paradebeispiel dafür, wie Kaltgasspritzen in der Praxis eingesetzt werden kann, wie die australische Armee zeigt, die die Technologie seit 2020 nutzt. Im jüngsten Versuch der australischen Armee wurde der WarpSPEE3D 600 km weit in den Busch transportiert, um während der Übung Koolendong Teile herzustellen. Drei Wochen lang wurde der Drucker erfolgreich für den 3D-Druck, die Validierung und die Zertifizierung von mehr als einem Dutzend gepanzerter Fahrzeugteile für den gepanzerten Mannschaftstransporter M113 der australischen Armee eingesetzt.
"Wir freuen uns darauf zu sehen, wie EWI unsere Technologie einsetzt, um verschiedene Herausforderungen der Industrie in ihrem neuen Forschungszentrum zu bewältigen", sagt Steven Camilleri, CTO von SPEE3D.
WarpSPEE3D ist der weltweit erste großformatige 3D-Metalldrucker, der die patentierte SPEE3D-Kaltspritztechnologie verwendet. Der Drucker ist in der Lage, kostengünstige, große Metallteile mit einem Gewicht von bis zu 40 kg mit einer rekordverdächtigen Geschwindigkeit von 100 g pro Minute zu drucken. Bei EWI wird der WarpSPEE3D EWI dabei unterstützen, das Potenzial des Kaltgasspritzens zu erschließen und es zu einer zuverlässigeren, wiederholbaren und kostengünstigeren Möglichkeit auszubauen.
