SPEE3D ist hier, um mit Casting und 3D-Druck von Metall mit dreimal so hoher Schallgeschwindigkeit zu konkurrieren - Sarah Goehrke
16. Mai 2018
Metall-3D-Drucksysteme dominieren in der Regel die Schlagzeilen, insbesondere wenn mehr Spieler ins Spiel kommen (und noch mehr ihre Absicht bekannt geben, daran teilzunehmen). Die Technologie ist, wie Branchenexperten häufig unterstreichen, heiß - zumindest als Thema, da heute nicht alle viel Wärme benötigen. Metalle sind ein unbestreitbarer Schwerpunkt und Wachstumsfaktor in der additiven Fertigung und haben bei der RAPID + TCT in der vergangenen Woche große Aufmerksamkeit auf sich gezogen.
Ein interessanter Faktor ist, dass der Wettbewerb nicht unbedingt direkt zunimmt, wenn mehr Wettbewerber Metallfähigkeiten in additive Technologien einbringen. Die verschiedenen Technologien, die unter das Dach der additiven Fertigung fallen, haben jeweils die am besten geeigneten Anwendungsbereiche. Viele Entwicklungen konzentrieren sich auf Luft- und Raumfahrtkomponenten und feinauflösende Detaildrucke. Das in Australien ansässige Unternehmen SPEE3D sucht nach breiteren Möglichkeiten für Warenteile.
Die Hochgeschwindigkeits-Metall-3D-Drucklösung konzentriert sich auf Geschwindigkeit, Kosten und Wiederholbarkeit und konkurriert, wie mir der CEO und Mitbegründer des Unternehmens, Byron Kennedy, sagte, als wir uns letzte Woche bei RAPID + TCT trafen, nicht mit den meisten 3D-Druckunternehmen. Für SPEE3D ist der Wettbewerb im Casting. Dieser traditionelle Bereich ist ein Hauptziel für viele additive Technologien, da der 3D-Druck die Sektoren des massiven Gussmarktes stören wird.
„Bei der dreifachen Schallgeschwindigkeit haftet das Material und erzeugt Teile mit voller Dichte. Die Vorteile sind, dass es sehr schnell und kostengünstig ist. Wir konkurrieren nicht mit den meisten 3D-Druckunternehmen. Wir stellen Aluminiumgussteile schnell und kostengünstig her “, erklärte Kennedy, als wir uns die LightSPEE3D-Maschine mit ihrem sechsachsigen KUKA-Roboterarm anschauten.
„Um die Kosten zu senken, verwenden wir keine Gase, nur Luft. Die einzigen Betriebskosten sind Strom und Pulver, und wir verwenden ein kostengünstiges generisches Pulver, das die Kosten senkt. Wir konkurrieren mit dem Casting in Bezug auf Kosten und Geschwindigkeit. “
Das System wurde auf der formnext 2017 vorgestellt und stellt seine SP3D-Technologie (Supersonic 3D Deposition) vor. Das Geschäft konzentriert sich derzeit etwa zur Hälfte auf die Arbeit mit Aluminium- und Kupferpulvern. Letzteres, fuhr Kennedy fort, sei ein sehr interessanter Schwerpunkt und habe viele Anfragen ausgelöst. Eine Wand am Stand zeigte 16 Kupferkomponenten, die in 11,5 Minuten 3D-gedruckt wurden - zu einem Preis von $6.25.
„Kupfer ist für uns sehr einfach. Es ist schwer zu gießen und erfordert hohe Temperaturen. Die meisten Leute mahlen Blöcke “, bemerkte er, was notwendigerweise die Materialkosten erhöht. „Wir bieten die Möglichkeit, netznahe Teile herzustellen. Dies ist eine neue Fähigkeit, Kupfer dort herzustellen, wo es vorher keine gab. “
Diese Funktion ist so neu, dass die Leute, obwohl sie Videos zeigten und bei formnext und anderen früheren Veranstaltungen vor Ort waren, es immer noch nicht glaubten, bis sie den Prozess mit eigenen Augen in Aktion sahen. Zu diesem Zweck führte das SPEE3D-Team in RAPID + TCT Demos durch, um SP3D live zu zeigen. Diese hatten eine starke Beteiligung und stellten weiterhin Anfragen.
„Wir schaffen praktische Teile. Wir zielen auf kostengünstige Warenteile ab. Unser Hintergrund liegt in der Fertigung “, fuhr Kennedy fort.
„Nach unserer Analyse liegt unsere Gewinnschwelle beim Vergleich der Kosten mit dem Gießen bei etwa 10.000 Stück. Unsere Nische ist 1 bis 10.000 Stück. Die Eigenschaften sind die gleichen wie bei Gussteilen mit der gleichen Oberflächenbeschaffenheit. Gussteile sind für uns der offensichtliche Markt. “
Das System soll jeden Teil des Prozesses effizienter machen, nicht nur in Bezug auf Herstellungsgeschwindigkeit und -kosten, sondern auch in Bezug auf den Betrieb. Die Benutzeroberfläche wurde entwickelt, um die Unbeholfenheit ähnlicher Systeme zu vermeiden, und die Entwickler haben sich an die Spielebranche gewandt, um ein reibungsloseres Setup zu erstellen. In Zusammenarbeit mit der Spieleabteilung einer Universität entwickelten sie ein Menü im „sehr Netflix-Stil“, das für Benutzerfreundlichkeit und im Wesentlichen Touch-and-Go-Betrieb erstellt wurde. Kennedy zeigte mir den Prozess, um zu den Dateien zu gelangen, die sie für die Vor-Ort-Demos verwendeten, und tatsächlich waren nur ein paar Wischbewegungen auf dem Bildschirm und Berührungen gut beschrifteter und leicht unterscheidbarer Grafikoptionen erforderlich, um alles in Ordnung zu bringen.
SPEE3D verwendet für seinen Prozess eine Cloud-basierte Software mit Vorgängen wie Teilsimulation, Codegenerierung, Hochladen und letztendlich Drucken. Kennedy erklärte, alles sei „so benutzerfreundlich wie möglich gestaltet“. Das System selbst ist automatisiert und „sehr einfach“, da ein Seitenfenster in der Maschine es dem Roboterarm ermöglicht, fertige Teile durchzusetzen, um mit dem nächsten Auftrag fortzufahren.
Alles an diesem System wurde für den 3D-Produktionsdruck entwickelt und stieß auf großes Interesse, als es auf den Markt kam.
„Wir haben nach Deutschland, Singapur, in die USA und nach Australien geliefert. Unser Fokus liegt jetzt darauf, mehr Maschinen auf den Markt zu bringen. Einige beschäftigen sich mit Forschung und neuen Märkten, an die wir nicht gedacht hatten. Der Fokus liegt jetzt darauf, sie in die Hände der Menschen zu bekommen und sie in Anwendungen zu bringen, an die wir nicht gedacht hatten, weil wir ein Maschinenhersteller sind “, sagte Kennedy.
Da die LightSPEE3D-Maschinen mehr Installationen sehen, blickt SPEE3D nach vorne. Die nächsten Schritte umfassen die Skalierung, und Kennedy merkte an, dass dies auch für die Systeme selbst gilt: Nächstes Jahr wird das Team neue Maschinen mit einem größeren Bett und größeren Robotern einführen.
Artikel von: Sarah Goehrke