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SPEE3D's SPACE3D Programm erprobt AM-Raketentriebwerk erfolgreich im ersten Heißfeuertest
Erster Labor-Prototyp eines Raketentriebwerks übersteht stationären Heißbrandtest
Wir möchten Ihnen ein spannendes Update zu unserem SPACE3D-Projekt geben! SPACE3D ist ein Projekt, das sich auf den Einsatz von Kaltgasspritzverfahren und fortschrittlichen Fertigungsmethoden zur Herstellung von Teilen für die Raumfahrtindustrie konzentriert. Kürzlich haben wir den ersten Heißbrandtest eines Prototyps eines Raketentriebwerks auf einem Testgelände in Darwin erfolgreich durchgeführt.
Der Laborprototyp ist der erste einer Reihe von Raketentriebwerken und -komponenten, die in den nächsten 18 Monaten entwickelt, hergestellt und getestet werden sollen.
Der Prototyp wurde entwickelt, um die Leistungsfähigkeit der SPEE3D Kaltgasspritz-Metalldrucktechnologie zusammen mit anderen neuartigen Fertigungsverfahren zu nutzen, die zusammen darauf abzielen, wiederverwendbare Raketentriebwerke innerhalb von Vorlaufzeiten und zu Kosten zu liefern, die im Vergleich zur Verwendung herkömmlicher Technologien deutlich niedriger sind.
Letztes Jahr hat unser Das SPACE3D-Projekt erhielt einen Zuschuss in Höhe von 0,25 Millionen Euro von der Modern Manufacturing Initiative der australischen Bundesregierung und weitere 2.000 Euro von der Regierung des Northern Territory. Seit Beginn unseres Projekts haben wir auch großzügige Unterstützung in Form von Sachleistungen von der Charles Darwin University und der RMIT University erhalten.
Sowohl die australische Bundesregierung als auch die Regierung des Northern Territory haben sich verpflichtet, unser SPACE3D-Projekt zu unterstützen, das dazu beitragen soll, die Raumfahrtindustrie zu revolutionieren und gleichzeitig die lokale Wirtschaft und die Arbeitsplätze im Northern Territory zu fördern.
"Die Kaltgasspritztechnologie von SPEE3D ermöglicht neue Wege für die Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Raumfahrtkomponenten, und zwar potenziell schneller und kostengünstiger als bei etablierten Technologien", sagte Gary Owen, Chief Space Officer für das SPACE3D-Programm von SPEE3D. "Unser Fachwissen in den Bereichen Design, Herstellung und Test, das wir einmal durch Ereignisse wie erfolgreiche Heißbrandtests von Raketentriebwerken unter Beweis gestellt haben, wird uns in eine gute Position bringen, um eine wichtige Rolle in der schnell wachsenden Raumfahrtindustrie zu spielen."
"Wir sind begeistert, dass das SPACE3D-Programm dazu beiträgt, die Raumfahrtindustrie in Australien zu revolutionieren, und dieser erfolgreiche Test ist ein bedeutender Schritt nach vorn", sagte Nicole Manison, Ministerin für fortschrittliche Fertigung. "Durch die Entwicklung der lokalen Raumfahrtindustrie schaffen wir mehr Beschäftigungsmöglichkeiten für innovative Bewohner des Territoriums und erweitern unsere fortschrittlichen Fertigungskapazitäten. Das Territorium ist der richtige Ort für Unternehmen, wir unterstützen ehrgeizige Projekte, um mehr Arbeitsplätze und eine bessere Zukunft zu schaffen."
Unsere einzigartige, patentierte Technologie ist 1000-mal schneller als herkömmliche 3D-Metalldruckverfahren und ermöglicht das weltweit kostengünstigste additive Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen in Industriequalität an jedem beliebigen Ort in nur wenigen Minuten. Im Gegensatz zu anderen großen additiven Fertigungsdruckern ist SPEE3D nicht auf Helium oder andere Gase angewiesen und erfordert kein Schmelzen von Metallen, um Teile aus über 12 Materialsätze Dazu gehören Kupfer, rostfreier Stahl, Titan, hochfestes Aluminium und Karbide auf Nickelbasis.
Wenn Sie mehr über unser SPACE3D-Projekt erfahren möchten, kontaktieren Sie uns unter contact@spee3d.com.