Weltweit erster Einsatz von WarpSPEE3D vor Ort durch die australische Armee

25. Juni 2020

Darwin, 25. Juni 2020

In einer Weltneuheit wurde ein 3D-Metalldrucker 'WarpSPEE3D' von der australischen Armee während einer Feldübung im Northern Territory in dieser Woche schnell eingesetzt und auf Herz und Nieren geprüft. Der erfolgreiche Versuch hat gezeigt, dass diese hochmoderne Metall-3D-Drucktechnologie von der australischen Streitmacht auf dem Feld eingesetzt werden kann.

WarpSPEE3D ist der weltweit erste großformatige Metall-3D-Drucker, der die patentierte Kaltspritztechnologie verwendet, die eine erheblich schnellere und kostengünstigere Herstellung von Metallteilen als die herkömmliche Herstellung ermöglicht. Der von SPEE3D, dem australischen preisgekrönten Hersteller von Metalladditiv-Fertigungstechnologie, entwickelte Drucker ist in der Lage, große Metallteile bis zu 40 kg mit einer Rekordgeschwindigkeit von 100 Gramm pro Minute zu drucken.

Der Drucker kam Anfang Juni in Darwin an. Etwas mehr als eine Woche nach der Installation in der Robertson Barracks der australischen Armee packten Soldaten des 1. Combat Service Support Battalion (1 CSSB) den Drucker zusammen und transportierten ihn aus dem Busch, um an einem dreitägigen Test im Feldtrainingsbereich des Mount Bundey teilzunehmen , 120 km südöstlich von Darwin.

Während des dreitägigen Versuchs wurde der WarpSPEE3D zu verschiedenen Buschstandorten manövriert und auf verschiedenen Terrains entladen. Der Drucker war innerhalb von 30 Minuten entladen und betriebsbereit - druckbereit - und der Drucker produzierte eine Vielzahl von Teilen.

Mit SPEE3D-Druckern werden Metallteile auf schnellstem Weg hergestellt. Mithilfe der Metallkalt-Sprühtechnologie können Metallteile in Industriequalität in nur wenigen Minuten anstatt in Tagen oder Wochen hergestellt werden. Dieser Prozess nutzt die Kraft der kinetischen Energie, anstatt sich auf Hochleistungslaser und teure Gase zu verlassen, und ermöglicht den 3D-Metalldruck vor Ort zu erschwinglichen Kosten.

Die australische Armee kündigte im Februar 2020 eine Investition von $1,5 Mio. in ein Pilotprojekt der SPEE3D-Technologie mit einem 12-monatigen Test an, mit dem die Machbarkeit des Einsatzes von 3D-Metalldruckern sowohl auf der Basis als auch vor Ort getestet werden soll. SPEE3D hat sich mit der Advanced Manufacturing Alliance (AMA) und der Charles Darwin University (CDU) zusammengetan, um das Programm seit Februar mit Soldaten der 1. Brigade der australischen Armee im 3D-Druck an der CDU auszubilden.

Das Programm zielt darauf ab, die Verfügbarkeit einzigartiger Teile für die Armee im Vergleich zu dem, was die reguläre Lieferkette bieten kann, erheblich zu erhöhen.

Byron Kennedy, CEO von SPEE3D, sagte: „Der erste Einsatz von WarpSPEE3D vor Ort war ein wichtiger Meilenstein für SPEE3D. Während unsere Ausrüstung ursprünglich für den industriellen Einsatz konzipiert wurde, hat dieser Versuch bewiesen, dass unsere Ausrüstung tatsächlich sehr robust ist und rauen Bedingungen und rauer Handhabung sehr gut standhält. Wir freuen uns auf zukünftige Übungen und lernen weiterhin, wie wir der australischen Armee und der Verteidigungsindustrie am besten dienen können. “

Michael Gunner, Chief Minister des Northern Territory, sagte, das Territory sei Vorreiter bei innovativen Technologien und zementiere den NT als Produktionszentrum der Zukunft.

„Dies ist eine großartige Geschichte eines Territory-Unternehmens, das es groß macht. Innovationen wie der WarpSPEE3D bringen das Northern Territory auf die Landkarte und positionieren uns als Kraftwerk für Arbeitsplätze in der fortschrittlichen Fertigung in Australien.

Dies ist nur ein Beispiel dafür, wie das Northern Territory die Comeback-Hauptstadt Australiens sein kann. “ Herr Gunner sagte.

1 Der kommandierende CSSB-Offizier, Oberstleutnant Kane Wright, stimmte zu, dass der einjährige Prozess angesichts der Anpassungen der Ausbildung gut vorangekommen sei.

"In dieser Phase wurden neben wichtigen militärischen Geräten auch 3D-Druckfunktionen eingesetzt, die während dieses Trainingszyklus zur Mission beitragen." Oberstleutnant Wright sagte.

„Die Möglichkeit, Reparaturteile in einer solchen Umgebung zu drucken, kann unseren Platzbedarf erheblich verringern und beschädigte Geräte vor Ort reparieren, um wieder zu unserer Hauptpriorität zurückzukehren.“