Juni 25, 2020

Weltweit erster Feldeinsatz von WarpSPEE3D durch die australische Armee

Darwin, Juni 25, 2020

Zum ersten Mal hat die australische Armee in dieser Woche bei einer Feldübung im Northern Territory einen WarpSPEE3D-3D-Metalldrucker eingesetzt und auf Herz und Nieren geprüft. Die erfolgreiche Erprobung zeigte das Potenzial dieser hochmodernen 3D-Metalldrucktechnologie für den Einsatz im Feld durch die australischen Streitkräfte.

WarpSPEE3D ist der weltweit erste großformatige 3D-Metalldrucker, der die patentierte Kältesprühtechnologie einsetzt, die eine deutlich schnellere und kostengünstigere Herstellung von Metallteilen ermöglicht als die herkömmliche Fertigung. Der von SPEE3D, einem preisgekrönten australischen Hersteller von additiver Fertigungstechnologie für Metall, entwickelte Drucker kann große Metallteile bis zu 40 kg mit einer rekordverdächtigen Geschwindigkeit von 100 g pro Minute drucken.

Der Drucker kam Anfang Juni in Darwin an. Etwas mehr als eine Woche nach der Installation in der Robertson-Kaserne der australischen Armee packten die Soldaten des 1. Combat Service Support Battalion (1 CSSB) den Drucker ein und transportierten ihn per LKW in den Busch, um an einem dreitägigen Test auf dem Truppenübungsplatz Mount Bundey, 120 km südöstlich von Darwin, teilzunehmen.

Während des dreitägigen Versuchs wurde der WarpSPEE3D an verschiedene Standorte im Busch manövriert und auf unterschiedlichem Terrain entladen. Der Drucker war innerhalb von 30 Minuten entladen und einsatzbereit - bereit zum Drucken - und produzierte eine Vielzahl von Teilen.

SPEE3D-Drucker stellen Metallteile auf die schnellstmögliche Weise her. Sie nutzen die Kaltgusstechnologie, um Metallteile in industrieller Qualität in nur wenigen Minuten statt in Tagen oder Wochen zu produzieren. Dieses Verfahren nutzt die Kraft der kinetischen Energie, anstatt sich auf Hochleistungslaser und teure Gase zu verlassen, und ermöglicht den 3D-Metalldruck vor Ort zu erschwinglichen Kosten.

Die australische Armee kündigte im Februar 2020 eine Investition von 0,5 Mio. EUR in ein Pilotprojekt der SPEE3D-Technologie an, mit dem in einem zwölfmonatigen Versuch die Machbarkeit des Einsatzes von 3D-Metalldruckern sowohl in der Basis als auch im Feld getestet werden soll. SPEE3D hat sich mit der Advanced Manufacturing Alliance (AMA) und der Charles Darwin University (CDU) zusammengetan, um das Programm durchzuführen, in dessen Rahmen Soldaten der 1.

Das Programm zielt darauf ab, die Verfügbarkeit einzigartiger Teile für das Heer im Vergleich zu dem, was die reguläre Lieferkette bieten kann, erheblich zu erhöhen.

Der CEO von SPEE3D, Byron Kennedy, sagte: "Der erste Feldeinsatz von WarpSPEE3D war ein wichtiger Meilenstein für SPEE3D. Obwohl unsere Ausrüstung ursprünglich für den industriellen Einsatz konzipiert wurde, hat dieser Versuch bewiesen, dass unsere Ausrüstung tatsächlich sehr robust ist und rauen Bedingungen und rauer Handhabung sehr gut standhalten kann. Wir freuen uns auf zukünftige Übungen und darauf, weiter zu lernen, wie wir der australischen Armee und der Verteidigungsindustrie am besten dienen können."

Der Chief Minister des Northern Territory, Michael Gunner, sagte, dass das Territorium eine Vorreiterrolle bei der Entwicklung innovativer Technologien einnehme und das NT als Produktionszentrum der Zukunft festige.

"Dies ist eine großartige Geschichte über ein Unternehmen aus dem Northern Territory, das es zu etwas Großem gebracht hat. Innovationen wie die WarpSPEE3D machen das Northern Territory bekannt und positionieren uns als Jobmotor für die moderne Fertigung in Australien.

Dies ist nur ein Beispiel dafür, dass das Northern Territory die Comeback-Hauptstadt Australiens sein kann. Herr Gunner sagte.

Der kommandierende Offizier des 1 CSSB, Oberstleutnant Kane Wright, stimmte zu, dass der einjährige Versuch angesichts der Anpassungen in der Ausbildung gut vorankommt.

"In dieser Phase wurde die 3D-Druckfunktion zusammen mit wichtigen militärischen Ausrüstungsgegenständen in den Einsatz gebracht, um die Mission während dieses Ausbildungszyklus zu unterstützen. sagte Oberstleutnant Wright.

"Die Möglichkeit, Reparaturteile in einer Umgebung wie dieser zu drucken, hat das Potenzial, unseren Platzbedarf erheblich zu verringern und beschädigte Geräte an Ort und Stelle zu reparieren, damit wir uns wieder unseren eigentlichen Aufgaben widmen können.