SPEE3D en Fabbaloo.com

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Supersonic SPEE3D va a por más con su exclusiva oferta de impresión 3D en metal.

La empresa australiana lleva mucho tiempo captó nuestro interésy ha sido un placer charlar con Byron Kennedy, Consejero Delegado, sobre lo que podemos esperar próximamente. Sobre todo, grandes noticias: un robot más grande y piezas más grandes.

Tras la presentación de su sistema LightSPEE3D, SPEE3D ha anunciado la oferta WarpSPEE3D de mayor tamaño, lista para tomar su interesante tecnología del metal a un nivel superior.

Mientras Kennedy y yo charlábamos, observamos piezas como la tobera de cobre de un cohete. Aunque el cobre sigue siendo un material complicado para la fabricación aditiva, a menudo se demanda para la fabricación tradicional. El proceso SPEE3D es una de las pocas formas actuales de imprimir con fiabilidad este metal relativamente barato, y esta tobera de cohete en concreto llama la atención por sus especificaciones: con un peso de nada menos que 20 kg, la pieza tardó sólo siete horas y media en imprimirse. En una impresora 3D de metal conocida en el mercado, la misma impresión tardaría 28 horas. días.

"Imprimir rápido sigue siendo fundamental para nosotros", afirma Kennedy.

El enorme WarpSPEE3D no viajó a Detroit para asistir al evento RAPID + TCT de la semana pasada, pero el LightSPEE3D atrajo mucha atención. Además, no perderá su puesto en la cartera de SPEE3D en favor de su hermano mayor.

"Es la máquina bebé que llevamos a las ferias", dice Kennedy sobre el sistema "vamos a verlo". "También es muy útil para desarrollo, para pruebas de materiales, para más clientes con necesidades de materiales".

Se ha instalado el primer gran sistema WarpSPEE3D, que ahora se aloja en la FIT en Alemania. No tardarán en llegar más instalaciones. La impresora "bebé" junto a la que estábamos estaba de camino a la Universidad de Delaware.

"Es un momento emocionante para nosotros; tenemos más pedidos que capacidad, lo cual está muy bien", prosigue Kennedy.

La empresa australiana, con una instalación alemana, sigue buscando su futuro en todo el mundo. Kennedy destacó la presencia en el stand de Bruce Colter, Vicepresidente de Operaciones en EE.UU., encargado de establecer y ampliar la presencia local en ese país. El equipo de SPEE3D está creciendo tanto en EE.UU. como en Australia a medida que aumenta el interés.

Las aplicaciones en los sectores aeroespacial y de defensa serán clave para la tecnología de SPEE3D. Los proyectos con el Departamento de Defensa de EE.UU., por ejemplo, ven cómo la impresión metálica en 3D sigue abriéndose paso directamente en el sector gubernamental. Piezas como la tobera de cohete son también prueba del gran interés del sector espacial. Cuando le pregunté por algunos de los usos en defensa, Kennedy dijo simplemente: "No nos dicen todo lo que hacen".

SPEE3D también está estudiando aplicaciones marítimas, ya que la empresa introducirá en breve capacidades con bronce. Ya se han fabricado piezas con éxito y en los próximos meses estarán disponibles las fichas técnicas completas. Este material resistente a la corrosión es especialmente atractivo para el uso marítimo, y sin duda despertará un gran interés. El sector marítimo también se beneficiará de las posibilidades del aluminio 6061.

También le seguirá el acero inoxidable, cuyo calendario se aproxima a finales de este año.

"El objetivo es penetrar más en el mercado estadounidense y ver dónde están las aplicaciones. Hay interés en defensa, en electricidad. El cobre es interesante; hay muchas incógnitas y mucha gente que fabrica herramientas de cobre. Para nosotros, el cobre es muy fácil, pero para otros sigue siendo difícil. Para nosotros es clave: esto es lo que hacemos bien, este es nuestro mercado. Hay mucho interés en sustituir la fundición de aluminio por la de cobre, donde tiene sentido", afirma Kennedy.

Como hemos señalado antes, las ventajas de SPEE3D residen en la velocidad (acertadamente), no tanto en la resolución. Para una impresión finamente detallada, otra tecnología de impresión 3D en metal servirá mucho mejor. Pero la resolución no siempre lo es todo, como demostró una pequeña herramienta manual.

Un trabajador se dio cuenta de que necesitaba una pequeña llave inglesa y la creó en 15 minutos. El diseño le llevó unos 5 minutos, mientras que la impresión le llevó 10. Tuvo la pequeña llave de cobre en la mano 15 minutos después de darse cuenta de que la necesitaba. No era perfecta, pero con un rápido lijado se ajustó a las especificaciones de la herramienta de 10 mm que necesitaba.

15 minutos de creación para esta útil llave [Imagen: Fabbaloo].