23 de octubre de 2017

NT toma la delantera en la impresión 3D de metales - Manufacturers Monthly

La primera impresora comercial de metales LightSPEE3D del mundo, situada en la Universidad Charles Darwin de NT, ha fabricado un volante de inercia de cobre que tardó 11 minutos y 38 segundos en producirse a un coste de 0,60, lo que demuestra la capacidad de la impresora LightSPEE3D para generar piezas metálicas de bajo coste a alta velocidad, algo revolucionario en la fabricación de metales.

La impresora 3D está en el centro de un nuevo centro de investigación de transformación industrial para la fabricación avanzada en el Territorio del Norte, conocido como Alianza de Fabricación Avanzada (AMA).

La AMA es una alianza abierta fundada por la empresa emergente con sede en Darwin que inventó la impresora, SPEE3D, y la CDU. La Alianza pretende crear una base de usuarios a través de miembros empresariales locales y mundiales, y colaborar con redes mundiales de investigación en fabricación avanzada.

Steven Camilleri, coinventor de la tecnología, afirma que hasta ahora la industria metalúrgica, que mueve cientos de miles de millones de dólares al año en todo el mundo, utilizaba técnicas de producción en serie lentas, inflexibles y caras.

"Los plazos desde el diseño hasta el primer prototipo son largos, a menudo de meses, y la creación de prototipos es cara porque se necesitan herramientas especializadas y moldes específicos para cada diseño", explica Camilleri.

Afirmó que, aunque la impresión tradicional de metales en 3D había mejorado la simplicidad y la inmediatez del proceso de fabricación, la industria de la fundición había adoptado poco esta tecnología porque no podía ofrecer la velocidad y la uniformidad necesarias en cuanto a resistencia y forma.

"SPEE3D ha producido y patentado una tecnología de fabricación avanzada verdaderamente innovadora y transformadora", declaró Camilleri.
"La máquina LightSPEE3D demuestra la resistencia, repetibilidad y capacidad de producción en serie de la fundición de metales de eficacia probada junto con la sencillez e inmediatez de la impresión 3D."

El profesor Lawrence Cram, vicerrector adjunto y vicepresidente de investigación y formación en investigación de la CDU, declaró que la AMA desarrollaría aplicaciones para los procesos de impresión metálica de alta velocidad de SPEE3D que contribuirían a la capacidad de Australia en fabricación avanzada.

"El centro AMA acelerará la investigación para ayudar a comercializar la tecnología, y también pondrá en marcha nuevos programas de formación", declaró Cram.
"Aunque la tecnología tiene aplicaciones mundiales, también esperamos que tenga repercusiones de amplio alcance en todo el Territorio, como la producción de nuevas herramientas, tecnologías y competencias, y la generación de puestos de trabajo profesionales con titulación universitaria".

Entre los sectores que podrían beneficiarse inmediatamente de esta tecnología figuran el aeroespacial y de defensa, la automoción y la sanidad.

"Nuestro trabajo en el AMA situará al Territorio del Norte a la vanguardia de la fabricación avanzada de metales", declaró Cram.

Ver el artículo original publicado en Manufacturing Monthly, 10 de octubre de 2017