2 de noviembre de 2022

SPEE3D, elegido por el ejército británico para el ejercicio Project Convergence del ejército estadounidense

En colaboración con el Ejército Británico, SPEE3D realizó una demostración de nuestra impresora WarpSPEE3D en Project Convergence, mostrando los beneficios de la tecnología de fabricación aditiva para Defensa.

Este mes, el equipo SPEE3D estuvo en Fort Irwin con los soldados REME del Ejército Británico, fabricando piezas de consecuencia para una fuerza de entrenamiento multinacional. Debido a las capacidades de alta velocidad, líderes en el mundo, de nuestra tecnología, el Ejército británico solicitó nuestro apoyo para proporcionar una capacidad de fabricación de metal por pulverización en frío que pudiera utilizarse en todo el Mando del Futuro del Ejército de EE. Proyecto Convergencia 2022como parte de una evaluación de conceptos.

Como una de las primeras empresas de fabricación aditiva en asociarse con el ejército británico, juntos mostramos la tecnología desplegable de la impresora WarpSPEE3D para imprimir piezas metálicas en 3D sobre el terreno y en diversas condiciones a lo largo del ejercicio.

Durante el Proyecto Convergence de este año, WarpSPEE3D generó piezas con éxito en las duras condiciones del desierto de Fort Irwin, demostrando las sólidas capacidades expedicionarias de nuestra tecnología y cómo la impresión 3D metálica puede impulsar la preparación de la cadena de suministro para Defensa.

El Proyecto Convergencia del Mando de Futuros del Ejército de Estados Unidos es una campaña emblemática de aprendizaje, experimentación y demostración. Del 30 de octubre al 9 de noviembre de 2022, en Fort Irwin (California), el Proyecto Convergencia pretendía evaluar aproximadamente 300 tecnologías, centrándose en el avance de la interoperabilidad conjunta y multinacional en futuros entornos operativos. Varios miles de militares estadounidenses, británicos y australianos, investigadores y socios de la industria estuvieron allí para experimentar y evaluar estos nuevos avances. La campaña reunió tecnología punta de Estados Unidos, Reino Unido y Australia en un único entorno de entrenamiento.

"Estamos encantados de haber sido invitados por el Ejército Británico para colaborar y explorar las capacidades y el impacto logístico de nuestra tecnología de fabricación aditiva para el ejército. Nuestra colaboración durante los dos últimos años con ellos ha validado la necesidad de la impresión 3D en metal para resolver una miríada de retos a los que se enfrentan los militares, y en terrenos abruptos donde necesitan una solución desplegable y fácil de usar para imprimir piezas importantes rápidamente." - Byron Kennedy, cofundador y director general de SPEE3D.

"SPEE3D trabaja regularmente con defensa en todo el mundo para mostrar sus innovadoras tecnologías de fabricación aditiva para ayudar a resolver algunos de los problemas más acuciantes de la cadena de suministro militar. Es un placer para nosotros poder trabajar con SPEE3D, dando al ejército británico la oportunidad de aprender lecciones de una empresa líder mundial en fabricación aditiva". - Teniente Coronel del Ejército Británico Davidson Reith.

Durante el ejercicio conjunto, SPEE3D y el Ejército británico colaboraron en la creación de docenas de aplicaciones para diversos vehículos blindados a lo largo de las dos semanas que duró la campaña.

Una de las muchas piezas que el equipo de SPEE3D y el Ejército Británico imprimieron sobre el terreno fue esta herramienta especializada M109. A petición del ejército estadounidense, esta herramienta especializada se diseñó en sólo 9 minutos. A continuación, se imprimió en 30 minutos y se sometió a tratamiento térmico en menos de dos horas, todo ello sobre el terreno.

Otra pieza fabricada por WarpSPEE3D fue esta rueda dentada de transmisión principal CVRT. Esta aplicación suele dañarse cuando se utiliza sobre el terreno. Durante el proyecto Convergence, el equipo la diseñó en minutos; después se imprimió en poco más de dos horas en WarpSPEE3D, y se trató térmicamente en menos de dos horas antes de estar lista para su uso.

Otro impresionante conjunto de grandes piezas metálicas impresas en 3D en Project Convergence 2022 fue esta argolla de remolque delantera para IFV Warrior del Reino Unido y el grillete de proa de amarre para camión HEMTT A4 de Estados Unidos. Estas piezas ayudan a recuperar vehículos dañados e inmóviles sobre el terreno. Ambas piezas tienen un tiempo de impresión combinado de 8 horas, antes de ser tratadas térmicamente y mecanizadas in situ.

Estas fueron algunas de las muchas piezas que nosotros y el Ejército británico produjimos durante el ensayo, demostrando cómo nuestra tecnología patentada de pulverización en frío puede utilizarse en condiciones duras para fabricar in situ piezas críticas. Con un plazo de entrega tan rápido, la capacidad de producir piezas de repuesto en horas puede ayudar significativamente a mejorar la disponibilidad de los vehículos cuando los soldados los necesiten en el frente.

Durante nuestra estancia en el Proyecto Convergencia, también recibimos varias visitas de representantes clave de Defensa. En el Día de los Visitantes Distinguidos del Proyecto Convergencia, tuvimos la oportunidad de informar al General David D. Thompson (Jefe Adjunto de Operaciones Espaciales) del Mando Espacial de EE.UU. sobre La reciente prueba de fuego en caliente de SPEE3Dy la capacidad de la pulverización en frío para fabricar componentes espaciales exigentes potencialmente más rápido y a menor coste en comparación con las tecnologías existentes.

Ese mismo día, el Comandante General del Mando de Material del Ejército de Estados Unidos (General Edward Daly) y la Jefa Adjunta del Estado Mayor del Reino Unido (Sharon Nesmith) también visitaron a nuestro Director General, Byron Kennedy, quien les informó sobre el impacto que la fabricación expedicionaria, y en particular la pulverización en frío, está teniendo en las actuales cadenas de suministro de Defensa.

El proyecto Convergence ofreció a SPEE3D la oportunidad de demostrar el impacto que nuestra tecnología patentada de pulverización en frío puede tener en las cadenas de suministro militares. Esta colaboración con el ejército británico es un ejemplo de nuestro trabajo continuo y líder mundial en fabricación avanzada con las fuerzas de defensa de todo el mundo. En septiembre, nuestra WarpSPEE3D fue la primera impresora 3D metálica del mundo capaz de realizar con éxito fabricar piezas metálicas en un buque de la marina estadounidense durante el ensayo REPTX de la Marina estadounidense. El mes pasado presentamos XSPEE3D, la impresora 3D metálica en contenedor todo en uno más rápida del mundo, con gran movilidad, fácil de usar y capaz de imprimir piezas desde cualquier lugar en cuestión de minutos. XSPEE3D se desarrolló específicamente para el ejército a partir de nuestra experiencia con la Ejército australiano durante sus primeras pruebas de campo de impresión 3D en metal del mundo durante 2020 y 2021.

Nuestra exclusiva tecnología patentada es 1.000 veces más rápida que la impresión 3D tradicional en metal. Permite que el proceso de fabricación aditiva más asequible del mundo produzca piezas metálicas de calidad industrial desde cualquier lugar en cuestión de minutos. Nuestro proceso funciona con aire comprimido y electricidad, y no depende del helio ni de otros gases, a diferencia de otras impresoras de fabricación aditiva. Con el lanzamiento de nuestra Boquilla Fáser anunciado a principios de este año, nuestro proceso puede producir actualmente piezas de más de 12 juegos de materialcobre, acero inoxidable, titanio, aluminio de alta resistencia y carburos a base de níquel.

Si desea más información sobre XSPEE3D y nuestro trabajo con Defensa, póngase en contacto con nosotros en contact@spee3d.com, o en más información aquí.