Conoce la tecnología
La innovación de SPEE3D está haciendo avanzar rápidamente al sector.
Presentación de la fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM) automatizada
Los largos plazos de entrega, los altos costes, las complicaciones en la cadena de suministro y las elevadas emisiones de carbono siempre han hecho que el mantenimiento y la reparación sean lentos y costosos. Nuestra tecnología patentada está cambiando esta situación y creando toda una nueva era de posibilidades y oportunidades.
- Aproveche el proceso CSAM más rápido del sector
- Automatizar la ruta de la herramienta CSAM
- Ofrezca una facilidad de uso inigualable
- Reduzca su huella de carbono
En nuestro proceso CSAM automatizado patentado, las partículas metálicas se pulverizan a velocidades supersónicas sobre el sustrato para construir su pieza en capas. A una velocidad tan alta, la fuerza de la energía cinética hace que las partículas se unan.
El CSAM automatizado le permite evitar la fusión o sinterización de polvos metálicos, procesos que pueden crear pequeñas cavidades que reducen la densidad de la pieza y aumentan la probabilidad de agrietamiento o fallo por fatiga con el paso del tiempo.
El impacto de alta velocidad creado por el CSAM automatizado produce una pieza más densa con menor porosidad, así como propiedades mecánicas mejoradas que aumentan la fiabilidad de la pieza y la herramienta durante una vida útil más larga.
Al eliminar los procesos extremos de calentamiento y enfriamiento que provocan la dilatación y contracción de las piezas, el CSAM automatizado ejerce menos tensiones residuales sobre la pieza, lo que reduce significativamente el riesgo de que se agriete, deforme o distorsione.
De este modo, se pueden fabricar piezas y herramientas de alta calidad y gran utilidad sin perder tiempo, energía ni materiales.
El polvo metálico se deposita a través de una boquilla de cohete SPEE3D y, con la ayuda de aire comprimido, puede alcanzar velocidades supersónicas. A continuación, el proceso CSAM automatizado de SPEE3D aprovecha estas altas velocidades para fabricar la pieza metálica de forma eficiente. Como resultado, el proceso global es considerablemente más rápido que otras técnicas de fabricación aditiva.
Esto acelera significativamente el mantenimiento y las reparaciones, y reduce el riesgo de costosos tiempos de inactividad.
En el CSAM automatizado puede utilizarse una gama más amplia de polvos metálicos que en los procesos tradicionales, lo que le permite producir una gama más diversa de piezas y herramientas metálicas.
Actualmente, las piezas pueden fabricarse con aluminio, cobre, acero inoxidable, bronce de aluminio y otras aleaciones.
Las impresoras SPEE3D han sido cuidadosamente diseñadas para garantizar un alto nivel de seguridad, incluyendo una cámara de control de polvo combustible integrada, un controlador de seguridad redundante combinado con la supervisión del proceso y un alimentador de polvo cerrado. Nuestro proceso CSAM automatizado simplemente comprime y acelera el polvo metálico mediante aire/gas, utilizando pura energía cinética para fabricar su pieza.
Eso significa que puede desplegarse fácilmente en una gama más amplia de lugares, con muchos menos riesgos para la seguridad humana y operativa.
Software de automatización TwinSPEE3D
Nuestro exclusivo software TwinSPEE3D, un verdadero avance en la AM de metales, utiliza algoritmos patentados para automatizar el desarrollo de trayectorias de herramientas, lo que permite aprovechar el verdadero potencial de la fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM).
- Un software único que puede simular el proceso antes de ir a la imprenta
- Procesamiento automático de geometrías 3D
- Identifica las características inviables de la pieza y sugiere modificaciones en el diseño.
- Genera trayectorias de impresión para impresión o recubrimiento
La vista previa de impresión de TwinSPEE3D presenta una simulación completa de la impresión, lo que le permite identificar cualquier anomalía antes de a la producción, y contribuyendo a lograr una eficiencia única en el sector de los aditivos.
- Aumentar la coherencia
- Mejorar la fiabilidad
- Ahorre tiempo y dinero
Boquilla de fáser
Nuestra boquilla de ultra alta energía utiliza aire comprimido para depositar eficazmente una amplia gama de materiales de fase dura cuatro veces más rápido que la velocidad del sonido, hasta 800° Celsius (1472° Fahrenheit).
- Aprovecha el poder de la energía cinética
- Aumentar la deformación de las partículas
- Reduzca su dependencia del nitrógeno y el helio
El aumento de la temperatura y la aceleración de la velocidad de deposición permiten fabricar materiales más duros y resistentes. Esto es especialmente útil en industrias caracterizadas por condiciones de servicio severas, altas tensiones, cargas de choque y entornos abrasivos. Los siguientes materiales ya son posibles o están en fase de desarrollo:
- Acero inoxidable 17-4, 410, 430 y dúplex
- Titanio
- Aluminio 5056 y 7075
- Cromo y carburo de wolframio-níquel
- Muchos más
Cómo funciona todo
Preguntas más frecuentes
¿Tiene alguna pregunta? Vea a continuación lo que más nos preguntan.
Las máquinas SPEE3D han sido probadas y cualificadas para los siguientes materiales:
- Aluminio 6061
- Aluminio Bronce
- Cobre
- Acero inoxidable 316
- Níquel Aluminio Bronce - próximamente en junio de 2024
La nueva boquilla Phaser permite imprimir materiales aún más resistentes, incluidos:
- Aleaciones de cobre y níquel (en desarrollo)
- Titanio (en desarrollo)
- Carburo de cromo-níquel (próximamente)
- Carburo de tungsteno-cromo-níquel (próximamente)
- Acero inoxidable 17-4 (próximamente)
Los siguientes materiales han sido depositados pero requieren más investigación:
- Acero inoxidable 410 (depositado)
- Acero inoxidable 430 (depositado)
- acero inoxidable dúplex (depositado)
- Aluminio 5056 (depositado)
- Aluminio 7075 (depositado)
Puede encontrar más información sobre nuestros materiales, así como fichas detalladas de nuestros materiales cualificados. aquí.
XSPEE3D es del mismo tamaño que un contenedor estándar de 20 pies, y como su equipo auxiliar está incluido dentro del contenedor, el espacio libre necesario alrededor para operarlo es mínimo: 6 m x 2,4 m x 2,6 m (20 pies x 8 pies x 8,5 pies).
WarpSPEE3D tiene un espacio libre recomendado de al menos 1 m desde cualquier pared. La máquina ocupa 4 m de largo x 4,6 m de ancho x 2,7 m de alto.
LightSPEE3D tiene un espacio libre recomendado de al menos 1 m desde cualquier pared. La máquina ocupa 3,1 m de largo por 1,5 m de ancho y 2,3 m de alto.
XSPEE3D es del mismo tamaño que un contenedor estándar de 20 pies y, dado que su equipo auxiliar está incluido dentro del contenedor, el espacio libre necesario alrededor para operarlo es mínimo: 6 m x 2,4 m x 2,6 m (20 pies x 8 pies x 8,5 pies).
WarpSPEE3D tiene un espacio libre recomendado de al menos 1 m desde cualquier pared. La máquina ocupa 4 m de largo x 4,6 m de ancho x 2,7 m de alto; sin embargo, si se deja espacio libre para que se abran las puertas, el espacio necesario es de 4,6 m por 4,2 m.
LightSPEE3D tiene un espacio libre recomendado de al menos 1 m desde cualquier pared. La máquina ocupa 3,1 m de largo por 1,5 m de ancho y 2,3 m de alto. (15ft).
SPEE3Dcelltiene aproximadamente el mismo tamaño que un contenedor estándar de 20 pies y, dado que el horno, el CNC, las herramientas y el equipo de pruebas están incluidos en el contenedor, el espacio libre necesario alrededor para su funcionamiento es mínimo: 6,2 m x 2,6 m x 2,6 m (20 pies x 9 pies x 9 pies) Descargue nuestro especificaciones técnicas aquí.
Sí, SPEE3D ofrece polvos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una durabilidad excepcionales. Nuestros materiales se someten a rigurosas pruebas para garantizar a nuestros clientes resultados consistentes y fiables al crear piezas con nuestra tecnología. Los clientes pueden ponerse en contacto con el miembro del equipo SPEE3D de su región para obtener más información sobre el polvo suministrado y realizar pedidos.
¿Qué tipo de postprocesado es necesario y suministra usted este equipo?
Sí, si la pieza tiene una aplicación mecánica, necesitará un tratamiento térmico. La fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM) es un proceso de estado sólido, lo que significa que las piezas se imprimen con una densidad total y no tienen la porosidad que se ve como resultado de otros procesos; sin embargo, se recomienda posprocesar la pieza en lugar de dejarla en su estado bruto "tal como se imprimió" para mejorar la resistencia del material. El tratamiento térmico suele requerir dos o tres horas en un horno. Los procesos posteriores, como el fresado, el rectificado o el pulido, son opcionales y dependen de la aplicación, aunque normalmente las piezas deberán mecanizarse para cumplir las tolerancias de ingeniería. SPEE3D ofrece una solución en contenedor para el postprocesado llamada SPEE3Dcell que contiene un horno y una fresadora CNC dentro de un contenedor de 20 pies. Para más información sobre SPEE3Dcell, visite este enlace página.
No; a diferencia de otros procesos de fabricación aditiva de metales, la fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM) no requiere láser, haces de electrones ni ningún tipo de calentamiento o fusión del metal.
En lugar de utilizar calor para fundir los polvos metálicos, SPEE3D emplea la deposición supersónica, en la que una tobera de cohete acelera el aire hasta tres veces la velocidad del sonido. Los polvos inyectados se depositan sobre un sustrato sujeto a un brazo robótico de seis ejes. En este proceso, la pura energía cinética de las partículas hace que los polvos se unan para formar una pieza de alta densidad con propiedades metalúrgicas normales. Más información sobre nuestro proceso aquí.
No, XSPEE3D se desarrolló específicamente para la capacidad de despliegue, mientras que LightSPEE3D y WarpSPEE3D se diseñaron para el taller. Recomendamos ponerse en contacto con un miembro del equipo SPEE3D de su región para discutir sus requisitos específicos de equipamiento y sus necesidades de Fabricación Avanzada.