Conozca nuestra tecnología
La innovación de SPEE3D está haciendo avanzar rápidamente al sector.
Presentación de la fabricación aditiva por pulverización en frío (CSAM) automatizada
Los largos plazos de entrega, los altos costes, las complicaciones en la cadena de suministro y las elevadas emisiones de carbono siempre han hecho que el mantenimiento y la reparación sean lentos y costosos. Nuestra tecnología patentada está cambiando esta situación y creando toda una nueva era de posibilidades y oportunidades.
- Aproveche el proceso CSAM más rápido del sector
- Automatizar la ruta de la herramienta CSAM
- Ofrezca una facilidad de uso inigualable
- Reduzca su huella de carbono
En nuestro proceso CSAM automatizado patentado, las partículas metálicas se pulverizan a velocidades supersónicas sobre el sustrato para construir su pieza en capas. A una velocidad tan alta, la fuerza de la energía cinética hace que las partículas se unan.
El CSAM automatizado le permite evitar la fusión o sinterización de polvos metálicos, procesos que pueden crear pequeñas cavidades que reducen la densidad de la pieza y aumentan la probabilidad de agrietamiento o fallo por fatiga con el paso del tiempo.
El impacto de alta velocidad creado por el CSAM automatizado produce una pieza más densa con menor porosidad, así como propiedades mecánicas mejoradas que aumentan la fiabilidad de la pieza y la herramienta durante una vida útil más larga.
Al eliminar los procesos extremos de calentamiento y enfriamiento que provocan la dilatación y contracción de las piezas, el CSAM automatizado ejerce menos tensiones residuales sobre la pieza, lo que reduce significativamente el riesgo de que se agriete, deforme o distorsione.
De este modo, se pueden fabricar piezas y herramientas de alta calidad y gran utilidad sin perder tiempo, energía ni materiales.
Las velocidades supersónicas que se consiguen con el CSAM automatizado son considerablemente más rápidas que con otras técnicas de fabricación aditiva.
Además, el proceso global es varios órdenes de magnitud más rápido que los métodos tradicionales de fabricación de metal. Esto acelera considerablemente el mantenimiento y las reparaciones, y reduce el riesgo de costosos tiempos de inactividad.
En el CSAM automatizado puede utilizarse una gama más amplia de polvos metálicos que en los procesos tradicionales, lo que le permite producir una gama más diversa de piezas y herramientas metálicas.
Actualmente, las piezas pueden fabricarse con aluminio, cobre, acero inoxidable, bronce de aluminio y otras aleaciones.
El proceso CSAM automatizado elimina la necesidad de utilizar gases inertes o láseres peligrosos y costosos. Simplemente comprime y acelera el aire de la sala, utilizando pura energía cinética para fabricar su pieza.
Eso significa que puede desplegarse fácilmente en una gama más amplia de lugares, con muchos menos riesgos para la seguridad humana y operativa.
Software de automatización TwinSPEE3D
Nuestro exclusivo software TwinSPEE3D, un verdadero avance en la AM de metales, utiliza algoritmos patentados para automatizar el desarrollo de trayectorias de herramientas, lo que permite aprovechar el verdadero potencial de la deposición de energía dirigida por pulverización en frío.
- Procese automáticamente geometrías 3D con prototipos digitales
- Predecir con fiabilidad la geometría final y las propiedades de los materiales con prototipos digitales
- Identificar rasgos invisibles
- Precisión submilimétrica
La vista previa de impresión de TwinSPEE3D presenta una simulación completa de la impresión, lo que le permite identificar cualquier anomalía antes de que pase a producción y le ayuda a ofrecer una eficiencia única en la industria aditiva.
- Aumentar la coherencia
- Mejorar la fiabilidad
- Ahorre tiempo y dinero
Cómo funciona todo
Boquilla Fáser
Nuestra boquilla de ultra alta energía utiliza aire comprimido para depositar eficazmente una amplia gama de materiales de fase dura cuatro veces más rápido que la velocidad del sonido, hasta 800° Celsius (1472° Fahrenheit).
- Aprovecha el poder de la energía cinética
- Aumentar la deformación de las partículas
- Elimine su dependencia del nitrógeno y el helio
El aumento de la temperatura y la aceleración de la velocidad de deposición permiten fabricar materiales más duros y resistentes. Esto es especialmente útil en industrias caracterizadas por condiciones de servicio severas, altas tensiones, cargas de choque y entornos abrasivos.
- Acero inoxidable 17-4, 410, 430 y dúplex
- Titanio
- Aluminio 5056 y 7075
- Cromo y carburo de wolframio-níquel
- Muchos más
Posprocesamiento y pruebas expeditivas
SPEE3Dcell incluye todo lo necesario para el tratamiento térmico, el mecanizado y la comprobación de piezas SPEE3D en un contenedor de 6 metros con cierres giratorios. La solución incluye un horno de tratamiento térmico, una fresadora CNC de tres ejes, piezas de material y equipos de ensayo.
- Produzca las piezas que necesita, cuando las necesita
- Tome el control total de su cadena de suministro
- Producción más rápida, económica y escalable
Impacto enorme. Huella de carbono no tan grande.
Toda la tecnología SPEE3D se ha diseñado pensando en la sostenibilidad. Desde la eliminación de la necesidad de transporte y almacenamiento hasta la reducción de los residuos de material y la aceleración de la creación de prototipos, nuestras soluciones CSAM automatizadas le permiten ahorrar más de 5,5 toneladas de C02 por operación MRO no planificada. Para más información, lea el estudio publicado.
- Emite 60% menos CO2
- Consume 33% menos energía
- Eliminar las 17% de emisiones de carbono vinculadas al transporte marítimo
