Primera implementación de campo mundial de WarpSPEE3D por parte del ejército australiano

25 de junio de 2020

Darwin, 25 de junio de 2020

En una primicia mundial, una impresora de metal 3D 'WarpSPEE3D' fue rápidamente desplegada y puesta a prueba por el ejército australiano durante un ejercicio de campo en el Territorio del Norte esta semana. La exitosa prueba demostró el potencial de esta tecnología de impresión 3D de metal de vanguardia para ser implementada en el campo por las Fuerzas de Defensa de Australia.

WarpSPEE3D es la primera impresora 3D de metal de gran formato del mundo que utiliza tecnología de pulverización en frío patentada que permite una producción de piezas de metal significativamente más rápida y rentable que la fabricación tradicional. Desarrollada por SPEE3D, el galardonado fabricante australiano de tecnología de fabricación de aditivos metálicos, la impresora es capaz de imprimir piezas metálicas grandes de hasta 40 kg a una velocidad récord de 100 gramos por minuto.

El impresor llegó a Darwin a principios de junio. Poco más de una semana después de su instalación en el cuartel Robertson del ejército australiano, los soldados del 1.er Batallón de Apoyo al Servicio de Combate (1 CSSB) empacaron y sacaron la impresora en camión para participar en una prueba de tres días en el área de entrenamiento de campo de Mount Bundey. , 120 km al sureste de Darwin.

Durante la prueba de tres días, el WarpSPEE3D fue maniobrado a varios lugares de arbustos y descargado en diferentes terrenos. La impresora estaba descargada y operativa, lista para imprimir, en 30 minutos y la impresora produjo una variedad de piezas.

Las impresoras SPEE3D fabrican piezas metálicas de la manera más rápida posible, aprovechando la tecnología de pulverización en frío de metal para producir piezas metálicas de calidad industrial en solo minutos, en lugar de días o semanas. Este proceso aprovecha el poder de la energía cinética, en lugar de depender de láseres de alta potencia y gases costosos, lo que permite la impresión de metales en 3D en el campo, a costos asequibles.

El ejército australiano anunció una inversión de $1.5 millones en un piloto de tecnología SPEE3D en febrero de 2020 con una prueba de 12 meses diseñada para probar la viabilidad de implementar impresoras de metal 3D tanto en la base como en el campo. SPEE3D se asoció con Advanced Manufacturing Alliance (AMA) y la Universidad Charles Darwin (CDU) para impartir el programa con soldados del entrenamiento de la Primera Brigada del Ejército Australiano en impresión 3D en la CDU desde febrero.

El programa tiene como objetivo aumentar significativamente la disponibilidad de piezas únicas para el Ejército en comparación con lo que puede proporcionar la cadena de suministro regular.

El CEO de SPEE3D, Byron Kennedy dijo: “El primer despliegue de campo de WarpSPEE3D fue un hito importante para SPEE3D. Si bien nuestro equipo fue diseñado inicialmente para uso industrial, esta prueba demostró que nuestro equipo es realmente muy robusto y puede soportar condiciones difíciles y un manejo rudo muy bien. Esperamos ejercicios futuros y seguiremos aprendiendo cómo podemos servir mejor al ejército australiano y la industria de defensa ".

El Ministro Principal del Territorio del Norte, Michael Gunner, dijo que el Territorio está encabezando la tecnología innovadora, consolidando el NT como un centro de fabricación del futuro.

“Esta es una gran historia de una empresa de Territorio que ha triunfado. Innovaciones como WarpSPEE3D ponen al Territorio del Norte en el mapa y nos posiciona como una fuente de empleo para la fabricación avanzada en Australia.

Este es solo un ejemplo de cómo el Territorio del Norte puede convertirse en la capital del regreso de Australia ". Dijo el señor Gunner.

1 El oficial al mando de CSSB, el teniente coronel Kane Wright, estuvo de acuerdo en que la prueba de un año avanzaba bien considerando los ajustes al entrenamiento.

"Esta fase ha visto la capacidad de impresión 3D desplegada en el campo, junto con el equipo militar vital, contribuyendo a la misión durante este ciclo de capacitación". Dijo el teniente coronel Wright.

“La capacidad de imprimir piezas de reparación en un entorno como este tiene el potencial de reducir significativamente nuestro espacio y reparar el equipo dañado, en el lugar, para que volvamos a nuestra principal prioridad”.