8 mai 2020

Il a été prouvé que le cuivre ACTIVAT3D tue le virus SARS-CoV-2 sur les surfaces de contact

Darwin, le 15 avril 2020

SPEE3D a développé et testé avec succès un moyen rapide et abordable d'imprimer en 3D du cuivre antimicrobien sur des surfaces métalliques. Des tests en laboratoire ont montré que les surfaces tactiles modifiées par ce procédé "tuent par contact" 96% du SARS-CoV-2, le virus qui cause le COVID-19, en seulement deux heures.

Ce procédé, appelé ACTIVAT3D copper, a été mis au point en modifiant la technologie d'impression 3D de SPEE3D, leader mondial dans ce domaine, à l'aide de nouveaux algorithmes de contrôle des imprimantes à métaux, afin de permettre le revêtement de pièces métalliques existantes avec du cuivre. Les pièces en cuivre sont difficiles à produire à l'aide des méthodes traditionnelles et l'impression 3D peut donc être le seul outil disponible pour déployer rapidement le cuivre. La technologie SPEE3D la rend rapide et abordable.

Le laboratoire australien 360Biolabs, spécialisé dans les essais cliniques et accrédité par la NATA, a testé l'effet du cuivre ACTIVAT3D sur le SARS-CoV-2 vivant dans son laboratoire de confinement physique 3 (PC3). Les résultats ont montré que 96% du virus sont tués en deux heures et 99,2% du virus sont tués en 5 heures, alors que l'acier inoxydable n'a montré aucune réduction dans le même laps de temps. L'acier inoxydable est actuellement le matériau généralement utilisé dans les environnements hygiéniques.

Les essais en laboratoire étant terminés, on espère que cette avancée développée par l'Australie pourra être appliquée à des objets tactiles courants tels que les poignées de porte, les rails et les plaques tactiles dans les hôpitaux, les écoles et d'autres lieux publics.

Byron Kennedy, PDG de SPEE3D, a déclaré que l'entreprise s'est concentrée sur le développement d'une solution qui peut être déployée rapidement et qui est plus efficace que l'impression de pièces en cuivre massif à partir de zéro. "Les résultats obtenus en laboratoire montrent que les surfaces en cuivre ACTIVAT3D se comportent beaucoup mieux que les surfaces en acier inoxydable traditionnelles, ce qui pourrait constituer une solution prometteuse à un problème mondial. Cette technologie peut être utilisée dans le monde entier pour répondre aux besoins locaux, que ce soit dans les hôpitaux, les écoles, les navires ou les centres commerciaux.

SPEE3D a mis au point une technique unique pour exploiter les capacités éprouvées du cuivre à éradiquer rapidement les bactéries, les levures et les virus par contact, en brisant la paroi cellulaire et en détruisant le génome.¹. Des études récentes ont montré que le SARS-CoV-2 peut survivre jusqu'à trois jours sur ces matériaux.².

Les surfaces en acier inoxydable et en plastique peuvent être désinfectées, mais le problème de ces surfaces est que, même avec des protocoles rigoureux, il est impossible de les nettoyer en permanence. Lorsque les surfaces sont contaminées entre deux nettoyages, le fait de les toucher peut contribuer à la propagation de la maladie. Le contact avec des objets contaminés, connu sous le nom de transmission par fomite, a été suspecté lors de l'épidémie de SRAS-CoV-1 de 2003 et l'analyse d'un événement de surpopulation nosocomiale du SRAS57 CoV-1 a conclu que le contact avec des objets contaminés (fomites) a joué un rôle important.².

Pour valider sa capacité à combattre le COVID-19, des échantillons de cuivre imprimés par SPEE3D ont été testés en laboratoire et se sont révélés capables de tuer le SARS-CoV-2. L'équipe de SPEE3D a mis au point un processus permettant de revêtir une plaque tactile de porte en acier inoxydable et d'autres poignées en seulement 5 minutes. Les fichiers d'impression numérique ont ensuite été envoyés aux partenaires participants dans le monde entier, ce qui a permis l'installation simultanée des pièces nouvellement revêtues dans des bâtiments aux États-Unis, en Asie et en Australie. En l'espace de quelques jours, des appareils en cuivre ont été installés dans des bâtiments de l'université Charles Darwin (CDU) à Darwin, de l'université Swinburne à Melbourne, de l'université du Delaware aux États-Unis et au Japon.

Larry (LJ) Holmes, directeur adjoint du département de conception numérique et de fabrication additive de l'université du Delaware, a déclaré : "Les scientifiques et les ingénieurs de l'université du Delaware ont été honorés de participer à cette collaboration mondiale en matière de recherche. Nous avons reconnu l'importance de développer des solutions simples, mais très efficaces, qui ont fait leurs preuves sur COVID-19. Consciente des lacunes de la chaîne d'approvisionnement au cours des deux derniers mois, l'équipe a clairement indiqué que la vitesse de fabrication était une priorité. Grâce à cette technologie, nous sommes en mesure de proposer rapidement des options sûres pour les surfaces à fort contact.

SPEE3D a travaillé en étroite collaboration avec l'Advanced Manufacturing Alliance (AMA) du CDU. Les essais initiaux du cuivre ACTIVAT3D et les études futures ont été financés et soutenus par le National Energy Resources Australia (NERA). Miranda Taylor, PDG de la NERA, a déclaré que la capacité de SPEE3D à adapter avec succès sa technologie et à faire évoluer son modèle d'entreprise démontrait la résilience des entreprises australiennes et leur potentiel à aider le monde à lutter contre le COVID-19. "NERA a aidé SPEE3D à développer des technologies de pointe pour aider notre secteur énergétique national, et nous nous engageons à l'aider à exploiter ses compétences et son expertise dans ce nouveau paradigme important pour aider notre pays et beaucoup d'autres à réduire l'impact dévastateur de cette pandémie mondiale".

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