Le spray à froid rencontre la fabrication additive métallique - thefabricator.com

13 juin 2018

En tant que technologie jeune, du moins par rapport aux autres disciplines de fabrication, la fabrication additive peut être difficile à définir. Dans un sens, nous sommes au stade Commodore-Atari-Apple-IBM-PC. Une multitude de technologies se disputent la domination, et chaque année est différente de la suivante.

Exposée au salon RAPID + TCT, cette pièce en cuivre a été imprimée avec la technologie de projection à froid de Spee3D.

Au Spectacle RAPID + TCT en avril, Todd Grimm, président de TA Grimm & Associates Inc., une agence de marketing et de conseil basée à Edgewood, dans le Kentucky, a montré une diapositive familière à tous les acteurs de la fabrication additive. La diapositive illustre le sept familles de technologies de fabrication additive, selon les normes ISO et ASTM. C'est technique et apparemment global, couvrant tout, de la photopolymérisation en cuve et du jet de liant à la fusion sur lit de poudre, à la stratification des feuilles et au dépôt d'énergie dirigé.

Lorsque Byron Kennedy a vu cette liste, cependant, il n'a pas pu voir où la technologie de son entreprise se situerait dans ces catégories. Le PDG d'Australie Spee3D, La société de Kennedy a développé une technologie qui adapte essentiellement la technologie de pulvérisation à froid des métaux au monde des additifs. Pour contrôler les coûts, la technologie de pulvérisation à froid ne pulvérise pas d'argon ou d'azote, mais de l'air (qui, bien sûr, est principalement de l'azote) et des poudres métalliques génériques en forme de pomme de terre. Selon l'entreprise, la technologie permet d'imprimer une pièce métallique en quelques minutes.

«Nous parlons de production ici», a déclaré Kennedy. «Nous parlons de milliers de pièces. Ensuite, une fois que vous avez dépassé environ 10 000 pièces, c'est lorsque vous êtes moulé sous pression, car moins cher. »

Alors, comment fonctionne la technologie, exactement? «Nous lançons des poudres métalliques sur la surface à environ 1 000 mètres par seconde», a expliqué Kennedy, créant une liaison métallurgique créée par la vitesse. «Lorsque la particule atteint la surface, elle brise les oxydes sur la particule et brise les oxydes à la surface. Vous obtenez du métal pur sur un contact métallique. Lorsque cette particule se comprime, elle se soude à froid juste le long de la surface. Et la composition chimique de la pièce ne change pas. Si vous pulvérisez de l'aluminium 6061, vous obtenez du 6061. Et vous n'avez pas de chaleur, donc vous n'avez pas de contraintes thermiques.

«La clé de la technologie est le logiciel», a poursuivi Kennedy. «Le logiciel donne essentiellement au système de pulvérisation à froid la possibilité de créer une forme précise, couche par couche. «Il crée automatiquement tout le code robotique pour pouvoir construire cette partie.»

Alors maintenant, en plus de ces sept technologies AM de base, on pourrait ajouter ce nouveau type de spray froid à la liste.

Ce n'est un secret pour personne que la communauté des rédacteurs de normes a eu du mal à suivre tous les développements technologiques de la FA. Cela comprend non seulement l'identification des processus, mais également les normes d'inspection, qui sont à la base de toute une série de technologies dans le monde de la numérisation et des logiciels, y compris l'analyse par éléments finis.

Du point de vue de l'industrie, cependant, ce n'est pas nécessairement une mauvaise chose. Dans le monde de la FA, la différenciation est partout. De nouvelles méthodes entraînent de nouvelles pratiques d'ingénierie et de fabrication. Cette année peut sembler totalement différente de la prochaine. Chaque année, les fabricants ont de nouvelles façons de fabriquer, que ce soit pour des montages, des gabarits ou des pièces de production. Et bien sûr, pour les investisseurs et les fabricants en général, y compris les fabricants de métaux, c'est justement ce qui rend la fabrication additive si attrayante.

PAR: TIM HESTON