13 janvier 2024

De la recherche à la révolution

Pierre Devaux est un vétéran de l'enseignement de l'ingénierie qui occupe actuellement le poste de directeur principal des ventes mondiales pour l'enseignement chez SPEE3D.

Cela fait environ un mois que j'ai rejoint SPEE3D, c'est donc probablement le bon moment pour me présenter.

Je m'appelle Pierre Devaux et je dirigerai les efforts de l'entreprise dans le domaine de l'éducation et de la recherche universitaire. Si je suis nouveau dans l'entreprise, je ne suis pas nouveau dans le secteur vertical. En fait, j'ai passé les trois dernières années dans une autre entreprise de fabrication additive, et plus de 15 ans auparavant dans l'industrie de la CAO.

Dans chacune de ces fonctions, j'ai travaillé exclusivement avec des institutions universitaires. 

Aujourd'hui, je me concentre sur le développement de ce que SPEE3D a déjà commencé à accomplir avec nos partenaires universitaires, et sur l'extension de la portée de notre technologie à de nouvelles applications et à la recherche de pointe.

S'il y a quelque chose qui ressort de l'entreprise jusqu'à présent, c'est la simplicité de notre mission : rendre la fabrication plus facile. Parce qu'elle implique quelque chose qui, après une trentaine d'années dans cet écosystème, est douloureusement évident :

L'industrie manufacturière est pas facile.

Mon parcours dans les domaines de la conception, de l'ingénierie et de la fabrication a commencé à l'université, lorsque j'ai participé à trois concours étudiants différents : Mini Baja (aujourd'hui Baja SAE), Mini Indy (aujourd'hui Formula SAE), et Sunrayce '93. 

Malgré l'accès aux meilleurs outils disponibles à l'époque, l'ensemble a été une corvée. 

La CAO 2D sur PC était maladroite et peu pratique. La CAO 3D fonctionnant sur des stations de travail IBM RS/6000 était follement complexe et boguée. L'impression 3D, ou "stéréolithographie" comme on l'appelait à l'époque, était trop lente et trop chère, sans compter qu'elle était totalement inadaptée à la fabrication de pièces utilisables. 

En bref, les meilleurs outils n'étaient tout simplement pas suffisants.

Mais au cours des deux décennies suivantes, le monde a connu des progrès considérables en matière de technologie et d'accessibilité : CAO 3D sur PC avec SOLIDWORKS, imprimantes 3D FDM dans tous les studios de conception et toutes les salles de classe, machines CNC d'établi abordables dans les lycées, espaces de création et fab labs communautaires, outils d'analyse FEA et CFD radicalement simplifiés (ANSYS, COSMOS), imprimantes 3D à résine 0, et la liste est encore longue. 

J'aurais tué pour ces capacités ! 

Et oui, ils ont rendu les choses, à bien des égards, beaucoup plus faciles. Mais nous ne pouvons pas encore lever le pied. 

Il y a encore beaucoup à faire, surtout lorsqu'il s'agit de métal.

Aujourd'hui, SPEE3D donne aux fabricants la possibilité d'imprimer en 3D de grandes pièces métalliques à des vitesses étonnamment rapides. La technologie fonctionne et le processus est relativement simple, mais certaines données à long terme ne sont pas encore disponibles. En d'autres termes, l'innovation n'en est qu'à ses débuts. 

C'est là que le monde universitaire entre en jeu.

Le monde universitaire a la possibilité d'accélérer considérablement l'adoption de la fabrication additive par pulvérisation à froid (CSAM) en testant et en validant la technologie pour différents matériaux et applications. 

Les possibilités de recherche sont presque infinies, les variations illimitées !

Ma mission personnelle à SPEE3D est donc de travailler avec des partenaires universitaires qui apprécient l'ouverture, la flexibilité, les faibles coûts d'exploitation et la rapidité du CSAM afin d'élargir l'accès à cette technologie, en particulier dans les régions reculées du monde où la fabrication de grandes pièces métalliques est particulièrement difficile.

Ensemble, nous mettrons en place des programmes de développement de la main-d'œuvre que les principaux établissements d'enseignement planifient déjà dans leurs régions respectives. Et ensemble, nous rendrons la fabrication du métal plus rapide, plus souple, plus respectueuse de l'environnement et, oui, plus facile. 

Si cela vous intéresse, n'hésitez pas à me contacter à l'adresse suivante pierre.devaux@SPEE3D.com. Je me réjouis de travailler avec vous !