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NT prend la tête de l'impression 3D de métaux - Manufacturers Monthly
La première imprimante commerciale LightSPEE3D au monde, située à l'université Charles Darwin (NT), a produit un volant d'inertie en cuivre en 11 minutes et 38 secondes pour un coût de 0,60 euros, démontrant ainsi la capacité de l'imprimante LightSPEE3D à produire des pièces métalliques à faible coût et à grande vitesse, ce qui est révolutionnaire dans le domaine de la fabrication de pièces métalliques.
L'imprimante 3D est au cœur d'un nouveau centre de recherche sur la transformation industrielle pour la fabrication avancée dans le Territoire du Nord, connu sous le nom d'Advanced Manufacturing Alliance (AMA).
L'AMA est une alliance ouverte fondée par la start-up basée à Darwin qui a inventé l'imprimante, SPEE3D, et le CDU. L'alliance vise à constituer une base d'utilisateurs par l'intermédiaire d'entreprises membres locales et internationales, et à collaborer avec des réseaux de recherche mondiaux dans le domaine de la fabrication avancée.
Steven Camilleri, co-inventeur de la technologie, a déclaré que jusqu'à présent, l'industrie de la métallurgie, qui représente des centaines de milliards de dollars par an au niveau mondial, utilisait des techniques de production de masse lentes, rigides et coûteuses.
"Les délais entre la conception et le premier prototype sont longs, souvent des mois, et le prototypage est coûteux en raison de la nécessité d'un outillage spécialisé et de moules spécifiques à la conception", a déclaré M. Camilleri.
Selon lui, si l'impression 3D traditionnelle des métaux a permis de simplifier et d'accélérer le processus de fabrication, l'industrie de la fonderie n'a guère adopté cette technologie parce qu'elle ne permettait pas d'obtenir la vitesse et l'uniformité requises en termes de résistance et de forme.
"SPEE3D a produit et breveté une technologie de fabrication avancée véritablement innovante et transformatrice", a déclaré M. Camilleri.
"La machine LightSPEE3D démontre la solidité, la répétabilité et les capacités de production de masse de la coulée de métal éprouvée, associées à la simplicité et à l'immédiateté de l'impression 3D".
Le professeur Lawrence Cram, vice-chancelier adjoint et vice-président de la recherche et de la formation à la recherche de la CDU, a déclaré que l'AMA développerait des applications pour les processus d'impression métallique à grande vitesse de la SPEE3D qui contribueraient à la capacité de l'Australie dans le domaine de la fabrication avancée.
"Le centre AMA accélérera la recherche pour aider à commercialiser la technologie et lancera également de nouveaux programmes de formation", a déclaré M. Cram.
"Si cette technologie a des applications mondiales, nous espérons également qu'elle aura des retombées importantes sur l'ensemble du territoire, notamment en produisant de nouveaux outils, de nouvelles technologies et de nouvelles compétences, et en créant des emplois professionnels et qualifiés.
Les industries qui pourraient bénéficier immédiatement de cette technologie sont la défense et l'aérospatiale, l'automobile et les soins de santé.
"Notre travail à l'AMA placera le Territoire du Nord à l'avant-garde de la fabrication avancée de métaux", a déclaré M. Cram.
Voir l'article original publié sur Manufacturing Monthly, 10 octobre 2017