La Penn State University acquiert la technologie d'impression 3D métallique SPEE3D, leader mondial

La Penn State University a acquis la technologie d'impression 3D métal à grande vitesse de SPEE3D, offrant de nouvelles opportunités de recherche et développement à la fabrication additive aux États-Unis

Le dernier investissement de la Penn State University dans une imprimante 3D métallique LightSPEE3D Cold Spray permettra à l'institution de faire progresser sa capacité de fabrication additive (AM). Le laboratoire de recherche appliquée adopte la technologie d'impression 3D métal à grande vitesse de SPEE3D comme dernier outil pour de nouvelles opportunités de recherche et développement aux États-Unis

« Notre collaboration avec SPEE3D est un excellent complément à nos capacités actuelles de fabrication additive métallique et de projection à froid. Nous sommes impatients de développer et d'appliquer la technologie SPEE3D pour relever les défis des matériaux et de la fabrication de la marine américaine, du DoD et de la base industrielle. Tim Eden, Ph.D., chef de la division des sciences des matériaux au laboratoire de recherche appliquée de la Penn State University et professeur de sciences de l'ingénieur et de mécanique.

Les imprimantes 3D métal high-tech de SPEE3D fonctionnent à une vitesse supersonique 100 à 1000 fois plus rapide que les méthodes d'impression 3D métal traditionnelles. Ces imprimantes 3D métalliques exploitent la technologie de pulvérisation à froid qui peut produire des pièces métalliques de qualité industrielle en quelques minutes seulement, plutôt qu'en jours ou en semaines. Faire des machines d'impression 3D métal de SPEE3D la capacité de fabrication additive la plus rapide et la plus économique au monde. Grâce aux récents essais sur le terrain de l'armée australienne de SPEE3D, il s'agit également de la seule technologie d'impression 3D métallique déployable éprouvée au monde. Les machines LightSPEE3D et WarpSPEE3D de la société sont suffisamment robustes pour fonctionner dans des environnements austères tels que le terrain de combat, sur base ou en mer, ce qui en fait une solution expéditionnaire idéale pour la construction de composants à la demande au point de besoin.  

Tim Eden, Ph.D., aux côtés de Janice Bryant du Naval Sea Systems Command (NAVSEA) Technology Office utilisera la technologie primée de la Penn State University pour mener des recherches sur l'avancement et le développement d'équipements de fabrication additive aux États-Unis. 

"NAVSEA est enthousiasmé par le potentiel de la technologie SPEE3D pour combler le fossé entre la pulvérisation à froid et la fabrication additive métallique", a ajouté Janice Bryant, responsable de la technologie expéditionnaire et de soutien. Le Bureau de la technologie du Naval Sea Systems Command (NAVSEA) défend la transition rapide des technologies émergentes vers les navires, les sous-marins et les communautés qui les conçoivent, les construisent et les entretiennent, ce qui se traduit par une flotte plus abordable et plus performante.   

Le laboratoire de recherche appliquée de la Penn State University est un centre de recherche universitaire désigné par le ministère de la Défense. Son objectif est de mener des recherches, des développements et une ingénierie de systèmes essentiels à l'appui des priorités de la nation. Depuis plus de 70 ans, il offre d'importants services de recherche et développement avancés aux communautés américaines de la défense, de l'industrie et de l'éducation. Développée en Australie, la technologie d'impression de SPEE3D à la Penn State University offre à l'institution la capacité d'élargir son domaine de recherche et de fournir des solutions de fabrication additive concrètes aux acteurs de l'industrie.

« Disposer de notre imprimante 3D métal LightSPEE3D au laboratoire de recherche appliquée de l'Université de Penn State est très excitant pour SPEE3D. Ce partenariat permettra sans aucun doute à l'institution de développer une recherche de pointe dans le domaine, lui permettant de travailler à la pointe de l'industrie », déclare Byron Kennedy, PDG de SPEE3D.