Fonctionnalités SPEE3D sur Fabbaloo.com

5 juin 2019

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Supersonic SPEE3D s'agrandit avec ses offres d'impression 3D métal uniques.

 

La société australienne a longtemps a attiré notre intérêt, et ce fut un plaisir de rencontrer le PDG Byron Kennedy pour discuter de ce à quoi nous pouvons nous attendre bientôt. Surtout, c'est une grande nouvelle - sous la forme d'un robot plus gros et de pièces plus grandes.

Suite à l'introduction de leur système LightSPEE3D, SPEE3D a annoncé la plus grande offre WarpSPEE3D, prête à prendre leur technologie métallique intéressante un cran.

Pendant que Kennedy et moi discutions, nous avons examiné des pièces comme une buse de fusée en cuivre. Bien que le cuivre reste un matériau délicat en matière de fabrication additive, il est souvent demandé pour la fabrication traditionnelle. Le processus SPEE3D est l'un des rares moyens actuels d'imprimer de manière fiable le métal relativement peu coûteux, et cette buse de fusée particulière est accrocheuse pour ses spécifications: pesant 20 kg (environ 44 lb), la pièce n'a pris que sept et un demi-heures pour imprimer. Sur une imprimante 3D métal bien connue du marché, la même impression prendrait 28 journées.

«L'impression rapide est toujours essentielle pour nous», a déclaré Kennedy.

L'énorme WarpSPEE3D n'a pas fait le trajet jusqu'à Detroit pour l'événement RAPID + TCT de la semaine dernière, mais le LightSPEE3D a toujours attiré beaucoup d'attention. Il ne perdra pas non plus sa place dans le portefeuille SPEE3D au profit de son grand frère.

"C'est la machine pour bébé que nous apportons aux spectacles", a déclaré Kennedy à propos du système "Let's-face-it-encore-assez grand". «C'est également très utile pour le développement, pour les tests de matériaux, pour plus de clients ayant des besoins en matériaux.»

Le premier grand système WarpSPEE3D a été installé et est maintenant hébergé chez FIT en Allemagne. D'autres installations ne seront pas loin. L'imprimante «bébé» à côté de laquelle nous nous tenions était elle-même en route pour l'Université du Delaware.

«C'est une période passionnante pour nous; nous avons plus de commandes que de capacité, ce qui est bien », a poursuivi Kennedy.

L'entreprise australienne avec une installation allemande continue de chercher son avenir dans le monde entier. Kennedy a souligné Bruce Colter dans le stand, qui a été nommé vice-président des opérations américaines, chargé de mettre en place et d'étendre la présence américaine locale. L'équipe SPEE3D se développe aux États-Unis et en Australie alors que l'intérêt continue de croître.

Les applications en défense et en aérospatiale seront essentielles pour la technologie SPEE3D. Des projets avec le département américain de la Défense, par exemple, voient l'impression 3D métal continuer à progresser directement dans le secteur gouvernemental. Des pièces comme la buse de la fusée sont également des preuves d'un grand intérêt de la part du secteur spatial. Quand j'ai posé des questions sur certaines des utilisations de la défense, Kennedy a simplement répondu: «Ils ne nous disent pas tout ce qu'ils font.»

SPEE3D se penche également sur les applications maritimes, car la société introduira bientôt des capacités avec le bronze. Les pièces ont déjà été fabriquées avec succès et des fiches techniques complètes seront disponibles dans les prochains mois. Le matériau résistant à la corrosion est particulièrement attrayant dans l'utilisation maritime et suscitera certainement un grand intérêt. Le secteur maritime bénéficiera également de capacités avec l'aluminium 6061.

L'acier inoxydable suivra également, avec un calendrier plus proche de la fin de cette année.

«L'objectif est vraiment de pénétrer davantage le marché américain et de voir où se trouvent les applications. Il y a un intérêt pour la défense, pour l'électricité. Le cuivre est intéressant; il y a beaucoup d'inconnues et beaucoup de gens qui fabriquent des outils en cuivre. Le cuivre est très facile à faire pour nous, et encore difficile pour les autres. La clé pour nous est juste que: voici ce que nous faisons bien, voici notre marché. Le remplacement de l'aluminium moulé et de la coulée de cuivre, là où cela a du sens, est très concentré », a déclaré Kennedy.

Comme nous l'avons déjà noté, les avantages de SPEE3D résident dans la vitesse (à juste titre), pas tant dans la résolution. Pour une impression finement détaillée, une autre technologie d'impression 3D métal sera bien meilleure. Mais la résolution n'est pas toujours une histoire complète, comme l'a prouvé un petit outil manuel.

Un ouvrier a réalisé qu'il avait besoin d'une petite clé et l'a créée en 15 minutes. La conception a pris environ 5 minutes, tandis que l'impression a pris 10; il avait la petite clé en cuivre en main 15 minutes après avoir réalisé qu'il en avait besoin. Ce n'était pas parfait, mais un ponçage rapide l'a amené dans les spécifications comme l'outil de 10 mm dont il avait besoin.

Temps de création de 15 minutes pour cette clé utile [Image: Fabbaloo]

Désireux de découvrir plus de cas d'utilisation, SPEE3D a également lancé un concours de design. Se déroulant jusqu'à la fin juin, le concours est ouvert à l'industrie et à la recherche.

"Il s'agit de trouver la meilleure partie", a déclaré Kennedy. «Il y a de bons prix, et nous encourageons autant de personnes que possible à participer. Nous encourageons l'utilisation du volume complet. Nous voulons voir l'intérêt pour les impressions sur cuivre et aluminium à grand volume. »