Rencontrer la technologie
L'innovation de SPEE3D fait avancer rapidement l'industrie.
Présentation de la fabrication additive automatisée par projection de froid (CSAM)
Les longs délais d'exécution, les coûts élevés, les complications de la chaîne d'approvisionnement et les fortes émissions de carbone ont toujours rendu l'entretien et la réparation lents et coûteux. Notre technologie brevetée change la donne et ouvre une nouvelle ère de possibilités et d'opportunités.
- Profiter du processus CSAM le plus rapide du secteur
- Automatiser le parcours de l'outil CSAM
- Offrir une convivialité inégalée
- Réduire l'empreinte carbone
Dans notre procédé CSAM automatisé exclusif, des particules métalliques sont pulvérisées à des vitesses supersoniques sur le substrat pour construire votre pièce en couches. À une vitesse aussi élevée, la force de l'énergie cinétique fait que les particules se lient entre elles.
La CSAM automatisée vous permet d'éviter la fusion ou le frittage des poudres métalliques, des processus qui peuvent créer de minuscules cavités réduisant la densité de la pièce et augmentant la probabilité de fissuration ou de rupture par fatigue au fil du temps.
L'impact à haute vitesse créé par le CSAM automatisé produit une pièce plus dense avec une porosité plus faible, ainsi que des propriétés mécaniques améliorées qui augmentent la fiabilité de la pièce et de l'outil sur une plus longue durée de vie.
En éliminant les processus de chauffage et de refroidissement extrêmes qui provoquent la dilatation et la contraction des pièces, le CSAM automatisé réduit les contraintes résiduelles sur la pièce, ce qui diminue considérablement le risque de fissure, de déformation ou de distorsion.
Il est ainsi possible de produire des pièces et des outils de haute qualité et parfaitement utilisables, sans perte de temps, d'énergie ou de matériaux.
La poudre métallique est déposée à travers une buse de fusée SPEE3D et, avec l'aide de l'air comprimé, elle peut atteindre des vitesses supersoniques. Ces vitesses élevées sont ensuite exploitées par le processus automatisé CSAM de SPEE3D pour construire efficacement la pièce métallique. Le processus global est ainsi considérablement plus rapide que les autres techniques de fabrication additive.
Cela permet d'accélérer considérablement la maintenance et les réparations, et de réduire le risque de temps d'arrêt coûteux.
Une gamme plus large de poudres métalliques peut être utilisée dans les procédés automatisés de CSAM que dans les procédés traditionnels, ce qui vous permet de produire une gamme plus variée de pièces et d'outils métalliques.
Actuellement, les pièces peuvent être fabriquées en aluminium, cuivre, acier inoxydable, bronze d'aluminium et autres alliages.
Les imprimantes SPEE3D ont été soigneusement conçues pour garantir un niveau élevé de sécurité, notamment grâce à une chambre de contrôle des poussières combustibles intégrée, à un contrôleur de sécurité redondant associé à une surveillance du processus et à un chargeur de poudre fermé. Notre processus CSAM automatisé comprime et accélère simplement la poudre métallique à l'aide d'air/gaz, en utilisant l'énergie cinétique pure pour fabriquer votre pièce.
Cela signifie qu'il peut être facilement déployé dans un plus grand nombre de lieux, avec beaucoup moins de risques pour la sécurité des personnes et des opérations.
Logiciel d'automatisation TwinSPEE3D
Véritable percée dans le domaine de l'AM des métaux, notre logiciel unique TwinSPEE3D utilise des algorithmes brevetés pour automatiser le développement des trajectoires d'outils, ce qui permet de réaliser le véritable potentiel de la fabrication additive par pulvérisation à froid (CSAM).
- Un logiciel unique qui permet de simuler le processus avant d'aller chez l'imprimeur
- Traitement automatique des géométries 3D
- Identifie les caractéristiques des pièces irréalisables et propose des modifications à la conception.
- Génère des trajectoires d'impression pour l'impression ou le vernissage
L'aperçu d'impression de TwinSPEE3D présente une simulation complète de l'impression, ce qui vous permet d'identifier toute anomalie. avant Il contribue ainsi à une efficacité unique dans l'industrie des additifs.
- Augmenter la cohérence
- Améliorer la fiabilité
- Réaliser des économies significatives en termes de coûts et de temps
Buse du phaseur
Notre buse à ultra-haute énergie utilise l'air comprimé pour déposer efficacement une large gamme de matériaux en phase dure, quatre fois plus vite que la vitesse du son, jusqu'à 800° Celsius (1472° Fahrenheit).
- Exploiter la puissance de l'énergie cinétique
- Augmenter la déformation des particules
- Réduire la dépendance à l'égard de l'azote et de l'hélium
L'augmentation de la température et l'accélération de la vitesse de dépôt permettent de fabriquer des matériaux plus durs et plus résistants. Ceci est particulièrement utile dans les industries caractérisées par des conditions de service sévères, des contraintes élevées, des charges de choc et des environnements abrasifs. Les matériaux suivants sont désormais possibles ou en cours de développement :
- Acier inoxydable 17-4, 410, 430 et duplex
- Titane
- Aluminium 5056 et 7075
- Chrome et carbure de tungstène-nickel
- Beaucoup plus
Comment tout cela s'articule
Questions fréquemment posées
Vous avez une question ? Découvrez ci-dessous les questions qui nous sont le plus souvent posées.
Les machines SPEE3D ont été testées et qualifiées pour les matériaux suivants :
- Aluminium 6061
- Aluminium Bronze
- Cuivre
- Acier inoxydable 316
- Nickel Aluminium Bronze - à partir de juin 2024
La nouvelle buse Phaser permet d'imprimer des matériaux encore plus résistants :
- Alliages cuivre-nickel (en cours de développement)
- Titanium (en cours de développement)
- Carbure de chrome-nickel (bientôt)
- Carbure de tungstène - chrome-nickel (bientôt disponible)
- Acier inoxydable 17-4 (bientôt disponible)
Les matériaux suivants ont été déposés mais nécessitent des recherches plus approfondies :
- Acier inoxydable 410 (déposé)
- Acier inoxydable 430 (déposé)
- acier inoxydable duplex (déposé)
- Aluminium 5056 (déposé)
- Aluminium 7075 (déposé)
De plus amples informations sur nos matériaux, ainsi que des fiches détaillées sur nos matériaux qualifiés, sont disponibles à l'adresse suivante ici.
XSPEE3D est de la même taille qu'un conteneur standard de 20 pieds, et comme son équipement auxiliaire est inclus dans le conteneur, le dégagement nécessaire autour pour le faire fonctionner est minimal : 6m x 2,4m x 2,6m (20 pieds x 8 pieds x 8,5 pieds).
WarpSPEE3D Il est recommandé de laisser un espace libre d'au moins 1 m par rapport à tout mur. L'encombrement de la machine est de 4 m de long x 4,6 m de large x 2,7 m de haut.
LightSPEE3D Il est recommandé de laisser un espace d'au moins 1 mètre entre l'appareil et tout mur. La machine mesure 3,1 m de long, 1,5 m de large et 2,3 m de haut.
XSPEE3D est de la même taille qu'un conteneur standard de 20 pieds et, comme son équipement auxiliaire est inclus dans le conteneur, le dégagement nécessaire autour pour le faire fonctionner est minime : 6m x 2,4m x 2,6m (20 pieds x 8 pieds x 8,5 pieds).
WarpSPEE3D Il est recommandé de laisser un espace libre d'au moins 1 m par rapport à tout mur. L'encombrement de la machine est de 4 m de long x 4,6 m de large x 2,7 m de haut. Cependant, en tenant compte de l'espace nécessaire à l'ouverture des portes, l'espace au sol requis est de 4,6 m sur 4,2 m.
LightSPEE3D Il est recommandé de laisser un espace d'au moins 1 mètre entre l'appareil et tout mur. La machine mesure 3,1 m de long sur 1,5 m de large et 2,3 m de haut. (15ft).
SPEE3DcellComme le four, la commande numérique, l'outillage et l'équipement d'essai sont inclus dans le conteneur, le dégagement nécessaire pour le faire fonctionner est minime : 6,2 m x 2,6 m x 2,6 m (20 pi x 9 pi x 9 pi). spécifications techniques ici.
Oui, SPEE3D propose des poudres de haute qualité qui offrent des performances et une durabilité exceptionnelles. Nos matériaux sont soumis à des tests rigoureux afin de garantir à nos clients des résultats cohérents et fiables lors de la création de pièces à l'aide de notre technologie. Les clients peuvent prendre contact avec le membre de l'équipe SPEE3D de leur région pour plus d'informations sur la poudre fournie et la commande.
Quel est le post-traitement nécessaire et fournissez-vous ce matériel ?
Oui, si la pièce a une application mécanique, elle aura besoin d'un traitement thermique. La fabrication additive par pulvérisation à froid (CSAM) est un procédé à l'état solide, ce qui signifie que les pièces sont imprimées à pleine densité et qu'elles ne présentent pas la porosité que l'on observe avec d'autres procédés ; toutefois, il est recommandé de post-traiter la pièce plutôt que de la laisser à l'état brut "telle qu'imprimée" afin d'améliorer la ténacité du matériau. Le traitement thermique nécessite généralement deux ou trois heures dans un four. Les post-traitements tels que le fraisage, le surfaçage ou le polissage sont facultatifs et dépendent de l'application, mais les pièces doivent généralement être usinées pour respecter les tolérances techniques. SPEE3D offre une solution conteneurisée pour le post-traitement appelée SPEE3Dcell qui contient un four et une fraise CNC dans un conteneur de 20 pieds. Pour plus d'informations sur la SPEE3Dcell, visitez le site suivant page.
Non, contrairement à d'autres procédés de fabrication additive métallique, la fabrication additive par projection à froid (CSAM) ne nécessite pas de lasers, de faisceaux d'électrons ou de chauffage ou de fusion du métal.
Plutôt que d'utiliser la chaleur pour faire fondre les poudres métalliques, SPEE3D utilise le dépôt supersonique dans lequel une buse de fusée accélère l'air jusqu'à trois fois la vitesse du son. Les poudres injectées sont déposées sur un substrat fixé à un bras robotisé à six axes. Au cours de ce processus, l'énergie cinétique des particules permet aux poudres de se lier entre elles pour former une pièce de haute densité aux propriétés métallurgiques normales. En savoir plus sur notre procédé ici.
Non, XSPEE3D a été spécifiquement développé pour être déployé, tandis que LightSPEE3D et WarpSPEE3D ont été conçus pour l'atelier. Nous recommandons prendre contact avec un membre de l'équipe SPEE3D dans votre région pour discuter de vos exigences spécifiques en matière d'équipement et de vos besoins en matière de fabrication avancée.