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L'innovation de SPEE3D fait avancer rapidement l'industrie.

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Présentation de la fabrication additive automatisée par projection de froid (CSAM)

Les longs délais d'exécution, les coûts élevés, les complications de la chaîne d'approvisionnement et les fortes émissions de carbone ont toujours rendu l'entretien et la réparation lents et coûteux. Notre technologie brevetée change la donne et ouvre une nouvelle ère de possibilités et d'opportunités.

  • Profiter du processus CSAM le plus rapide du secteur
  • Automatiser le parcours de l'outil CSAM
  • Offrir une convivialité inégalée
  • Réduire l'empreinte carbone
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Comment cela fonctionne-t-il ?

Dans notre procédé CSAM automatisé exclusif, des particules métalliques sont pulvérisées à des vitesses supersoniques sur le substrat pour construire votre pièce en couches. À une vitesse aussi élevée, la force de l'énergie cinétique fait que les particules se lient entre elles.

Pièces à faible porosité et à haute densité

La CSAM automatisée vous permet d'éviter la fusion ou le frittage des poudres métalliques, des processus qui peuvent créer de minuscules cavités réduisant la densité de la pièce et augmentant la probabilité de fissuration ou de rupture par fatigue au fil du temps.

L'impact à haute vitesse créé par le CSAM automatisé produit une pièce plus dense avec une porosité plus faible, ainsi que des propriétés mécaniques améliorées qui augmentent la fiabilité de la pièce et de l'outil sur une plus longue durée de vie.

Moins de fissures, de déformations et de distorsions thermiques

En éliminant les processus de chauffage et de refroidissement extrêmes qui provoquent la dilatation et la contraction des pièces, le CSAM automatisé réduit les contraintes résiduelles sur la pièce, ce qui diminue considérablement le risque de fissure, de déformation ou de distorsion.

Il est ainsi possible de produire des pièces et des outils de haute qualité et parfaitement utilisables, sans perte de temps, d'énergie ou de matériaux.

Une vitesse inégalée dans l'industrie

La poudre métallique est déposée à travers une buse de fusée SPEE3D et, avec l'aide de l'air comprimé, elle peut atteindre des vitesses supersoniques. Ces vitesses élevées sont ensuite exploitées par le processus automatisé CSAM de SPEE3D pour construire efficacement la pièce métallique. Le processus global est ainsi considérablement plus rapide que les autres techniques de fabrication additive.

Cela permet d'accélérer considérablement la maintenance et les réparations, et de réduire le risque de temps d'arrêt coûteux.

Plus de matériaux, plus de pièces

Une gamme plus large de poudres métalliques peut être utilisée dans les procédés automatisés de CSAM que dans les procédés traditionnels, ce qui vous permet de produire une gamme plus variée de pièces et d'outils métalliques.

Actuellement, les pièces peuvent être fabriquées en aluminium, cuivre, acier inoxydable, bronze d'aluminium et autres alliages.

Un processus plus sûr

Les imprimantes SPEE3D ont été soigneusement conçues pour garantir un niveau élevé de sécurité, notamment grâce à une chambre de contrôle des poussières combustibles intégrée, à un contrôleur de sécurité redondant associé à une surveillance du processus et à un chargeur de poudre fermé. Notre processus CSAM automatisé comprime et accélère simplement la poudre métallique à l'aide d'air/gaz, en utilisant l'énergie cinétique pure pour fabriquer votre pièce.

Cela signifie qu'il peut être facilement déployé dans un plus grand nombre de lieux, avec beaucoup moins de risques pour la sécurité des personnes et des opérations.

Logiciel d'automatisation TwinSPEE3D


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Véritable percée dans le domaine de l'AM des métaux, notre logiciel unique TwinSPEE3D utilise des algorithmes brevetés pour automatiser le développement des trajectoires d'outils, ce qui permet de réaliser le véritable potentiel de la fabrication additive par pulvérisation à froid (CSAM).

  • Un logiciel unique qui permet de simuler le processus avant d'aller chez l'imprimeur
  • Traitement automatique des géométries 3D
  • Identifie les caractéristiques des pièces irréalisables et propose des modifications à la conception.
  • Génère des trajectoires d'impression pour l'impression ou le vernissage

L'aperçu d'impression de TwinSPEE3D présente une simulation complète de l'impression, ce qui vous permet d'identifier toute anomalie. avant Il contribue ainsi à une efficacité unique dans l'industrie des additifs.

  • Augmenter la cohérence
  • Améliorer la fiabilité
  • Réaliser des économies significatives en termes de coûts et de temps

Buse du phaseur


Notre buse à ultra-haute énergie utilise l'air comprimé pour déposer efficacement une large gamme de matériaux en phase dure, quatre fois plus vite que la vitesse du son, jusqu'à 800° Celsius (1472° Fahrenheit).

  • Exploiter la puissance de l'énergie cinétique
  • Augmenter la déformation des particules
  • Réduire la dépendance à l'égard de l'azote et de l'hélium

L'augmentation de la température et l'accélération de la vitesse de dépôt permettent de fabriquer des matériaux plus durs et plus résistants. Ceci est particulièrement utile dans les industries caractérisées par des conditions de service sévères, des contraintes élevées, des charges de choc et des environnements abrasifs. Les matériaux suivants sont désormais possibles ou en cours de développement :

  • Acier inoxydable 17-4, 410, 430 et duplex
  • Titane
  • Aluminium 5056 et 7075
  • Chrome et carbure de tungstène-nickel
  • Beaucoup plus
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Comment tout cela s'articule


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Post-traitement et essais expéditionnaires

SPEE3Dcell regroupe tout ce dont vous avez besoin pour traiter thermiquement, usiner et tester les pièces SPEE3D sur le terrain dans un conteneur de 20 pieds avec des verrous tournants. La solution comprend un four de traitement thermique, une fraiseuse CNC à trois axes, des pièces matérielles et des équipements de test.

  • Produire les pièces dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin
  • Maîtrisez votre chaîne d'approvisionnement
  • Permettre une production plus rapide, moins coûteuse et plus évolutive

Un impact considérable. Empreinte carbone moins importante.

Toute la technologie SPEE3D a été conçue dans une optique de développement durable. Qu'il s'agisse d'éliminer les besoins d'expédition et de stockage, de réduire les déchets de matériaux ou d'accélérer le prototypage, nos solutions CSAM automatisées vous permettent d'économiser plus de 5,5 tonnes de C02 par opération de maintenance non planifiée. Lire l'étude publiée pour plus de détails.

  • Émettre 60% de CO2 par rapport à la coulée
  • Consomme 33% d'énergie en moins par rapport à la fonte
  • Éliminer les 17% d'émissions de carbone liées au transport maritime
Spee3d-Earth