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L'innovation de SPEE3D fait avancer rapidement l'industrie.
Présentation de la fabrication additive automatisée par projection de froid (CSAM)
Les longs délais d'exécution, les coûts élevés, les complications de la chaîne d'approvisionnement et les fortes émissions de carbone ont toujours rendu l'entretien et la réparation lents et coûteux. Notre technologie brevetée change la donne et ouvre une nouvelle ère de possibilités et d'opportunités.
- Profiter du processus CSAM le plus rapide du secteur
- Automatiser le parcours de l'outil CSAM
- Offrir une convivialité inégalée
- Réduire l'empreinte carbone
Dans notre procédé CSAM automatisé exclusif, des particules métalliques sont pulvérisées à des vitesses supersoniques sur le substrat pour construire votre pièce en couches. À une vitesse aussi élevée, la force de l'énergie cinétique fait que les particules se lient entre elles.
La CSAM automatisée vous permet d'éviter la fusion ou le frittage des poudres métalliques, des processus qui peuvent créer de minuscules cavités réduisant la densité de la pièce et augmentant la probabilité de fissuration ou de rupture par fatigue au fil du temps.
L'impact à haute vitesse créé par le CSAM automatisé produit une pièce plus dense avec une porosité plus faible, ainsi que des propriétés mécaniques améliorées qui augmentent la fiabilité de la pièce et de l'outil sur une plus longue durée de vie.
En éliminant les processus de chauffage et de refroidissement extrêmes qui provoquent la dilatation et la contraction des pièces, le CSAM automatisé réduit les contraintes résiduelles sur la pièce, ce qui diminue considérablement le risque de fissure, de déformation ou de distorsion.
Il est ainsi possible de produire des pièces et des outils de haute qualité et parfaitement utilisables, sans perte de temps, d'énergie ou de matériaux.
Les vitesses supersoniques atteintes grâce au CSAM automatisé sont considérablement plus rapides que les autres techniques de fabrication additive.
En outre, le processus global est plus rapide que les méthodes traditionnelles de fabrication des métaux, et ce de plusieurs ordres de grandeur. Cela accélère considérablement la maintenance et les réparations et réduit le risque de temps d'arrêt coûteux.
Une gamme plus large de poudres métalliques peut être utilisée dans les procédés automatisés de CSAM que dans les procédés traditionnels, ce qui vous permet de produire une gamme plus variée de pièces et d'outils métalliques.
Actuellement, les pièces peuvent être fabriquées en aluminium, cuivre, acier inoxydable, bronze d'aluminium et autres alliages.
Le processus automatisé de CSAM élimine la nécessité d'utiliser des gaz inertes dangereux et coûteux ou des lasers. Il suffit de comprimer et d'accélérer l'air dans la pièce, en utilisant l'énergie cinétique pure pour fabriquer votre pièce.
Cela signifie qu'il peut être facilement déployé dans un plus grand nombre de lieux, avec beaucoup moins de risques pour la sécurité des personnes et des opérations.
Logiciel d'automatisation TwinSPEE3D
Véritable percée dans le domaine de l'AM des métaux, notre logiciel unique TwinSPEE3D utilise des algorithmes brevetés pour automatiser le développement du parcours de l'outil, ce qui permet de réaliser le véritable potentiel du dépôt d'énergie dirigée par pulvérisation à froid.
- Traiter automatiquement les géométries 3D avec des prototypes numériques
- Prévoir de manière fiable la géométrie finale et les propriétés des matériaux à l'aide de prototypes numériques
- Identifier les éléments invisibles
- Précision jusqu'au sous-millimètre
L'aperçu d'impression de TwinSPEE3D présente une simulation complète de l'impression, ce qui vous permet d'identifier toute anomalie avant la mise en production et de réaliser des gains d'efficacité uniques dans l'industrie additive.
- Augmenter la cohérence
- Améliorer la fiabilité
- Réaliser des économies significatives en termes de coûts et de temps
Comment tout cela s'articule
Buse du phaseur
Notre buse à ultra-haute énergie utilise l'air comprimé pour déposer efficacement une large gamme de matériaux en phase dure, quatre fois plus vite que la vitesse du son, jusqu'à 800° Celsius (1472° Fahrenheit).
- Exploiter la puissance de l'énergie cinétique
- Augmenter la déformation des particules
- Éliminez votre dépendance à l'égard de l'azote et de l'hélium
L'augmentation de la température et l'accélération de la vitesse de dépôt permettent de fabriquer des matériaux plus durs et plus résistants. Ceci est particulièrement utile dans les industries caractérisées par des conditions de service sévères, des contraintes élevées, des charges de choc et des environnements abrasifs.
- Acier inoxydable 17-4, 410, 430 et duplex
- Titane
- Aluminium 5056 et 7075
- Chrome et carbure de tungstène-nickel
- Beaucoup plus
Post-traitement et essais expéditionnaires
SPEE3Dcell regroupe tout ce dont vous avez besoin pour traiter thermiquement, usiner et tester les pièces SPEE3D sur le terrain dans un conteneur de 20 pieds avec des verrous tournants. La solution comprend un four de traitement thermique, une fraiseuse CNC à trois axes, des pièces matérielles et des équipements de test.
- Produire les pièces dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin
- Maîtrisez votre chaîne d'approvisionnement
- Permettre une production plus rapide, moins coûteuse et plus évolutive
Un impact considérable. Empreinte carbone moins importante.
Toute la technologie SPEE3D a été conçue dans une optique de développement durable. Qu'il s'agisse d'éliminer les besoins d'expédition et de stockage, de réduire les déchets de matériaux ou d'accélérer le prototypage, nos solutions CSAM automatisées vous permettent d'économiser plus de 5,5 tonnes de C02 par opération de maintenance non planifiée. Lire l'étude publiée pour plus de détails.
- Émettre 60% de CO2
- Consomme 33% d'énergie en moins
- Éliminer les 17% d'émissions de carbone liées au transport maritime
