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Une entreprise australienne d'impression 3D sur métal vise les étoiles

SPEE3D, une société australienne d'impression 3D sur métal, s'apprête à faire une percée révolutionnaire pour les applications de fusées dans l'industrie spatiale avec son projet "SPACE3D".

SPEE3D 'SPACE3D' Logo pour le projet SPACE3D

La technologie à grande vitesse de SPEE3D devrait révolutionner l'industrie spatiale grâce à une solution peu coûteuse qui permettra de produire en masse des moteurs de fusée en métal imprimés en 3D en Australie. La Modern Manufacturing Initiative a annoncé que SPEE3D recevrait un financement de 0,25 million d'euros dans le cadre de la subvention MMI "Space" Translation Stream du gouvernement fédéral, ainsi qu'un financement supplémentaire de 2 000 euros de la part du gouvernement du Territoire du Nord pour assurer le décollage du projet "SPACE3D" (prononcé : "Spaced") de SPEE3D.

La fabrication de composants spatiaux est une industrie d'un milliard de dollars qui devrait connaître une forte croissance de la demande au cours des cinq prochaines années. Cependant, les organisations du monde entier sont actuellement confrontées à un défi commun : les longs délais de livraison des moteurs de fusée prêts à la production.  

La société d'impression 3D de métaux SPEE3D a la solution. La technologie de pulvérisation à froid de l'entreprise permet d'imprimer des pièces métalliques 100 à 1000 fois plus rapidement que les méthodes traditionnelles d'impression 3D de métaux. C'est également la seule technologie capable d'imprimer des pièces métalliques à la demande à un coût plus compétitif que la fabrication conventionnelle. 

SPEE3D a déjà démontré la capacité de cette technologie à produire des composants de moteurs de fusée. Par exemple, en seulement trois heures, l'imprimante grand format WarpSPEE3D de SPEE3D a produit un revêtement de tuyère de fusée en cuivre de 17,9 kg pour un coût inférieur à 1 000 USD. 

Avec son projet "SPACE3D", SPEE3D vise à ouvrir la voie à la fabrication de moteurs de fusée en métal imprimés en 3D de haute qualité mais peu coûteux pour l'espace. 

Steven Camilleri, directeur technique de SPEE3D, explique, "SPEE3D a mis au point une nouvelle façon de fabriquer rapidement des moteurs de fusée grâce à son processus de fabrication avancé. La subvention MMI nous permettra de travailler avec d'autres partenaires en Australie pour fabriquer et tester des moteurs prêts à voler pour le marché spatial industriel émergent".

L'initiative Modern Manufacturing est conçue pour aider les fabricants australiens à se développer et à créer des emplois afin de renforcer la capacité de production de l'Australie, de stimuler la collaboration et d'identifier de nouvelles possibilités d'accès aux chaînes d'approvisionnement nationales et mondiales. Elle fournit aux entreprises australiennes des fonds pour soutenir des projets qui transforment une recherche de haute qualité en résultats commerciaux. Le projet "SPACE3D" de SPEE3D offre pour la première fois à l'industrie spatiale australienne naissante la possibilité de devenir le premier fabricant et exportateur mondial de moteurs de fusée.

"L'initiative gouvernementale "Modern Manufacturing" vise à soutenir nos fabricants pour qu'ils soient plus compétitifs, plus résistants et plus aptes à conquérir de nouveaux marchés nationaux et internationaux. Ce financement public jumelé aidera Effusiontech (SPEE3D) à développer son activité et à créer des emplois, tout en stimulant d'autres investissements dans le secteur manufacturier et en consolidant la réputation de l'Australie en tant que nation créatrice de produits à haute valeur ajoutée.Christian Porter, ministre de l'industrie, de la science et de la technologie.

Le ministre principal du Territoire du Nord, Michael Gunner, a salué SPEE3D comme une réussite locale. "C'est une nouvelle étape importante pour SPEE3D qui prend d'assaut le monde de la fabrication avancée - depuis le Top End. Nous sommes fiers de soutenir SPEE3D par l'intermédiaire de notre Fonds pour l'emploi local ; cette entreprise est un véritable testament pour le territoire, et ce sont des projets comme SPEE3D qui nous renforcent en tant que capitale australienne du retour à l'emploi."   

La prochaine étape du projet "SPACE3D" de SPEE3D consistera à effectuer des essais à chaud et à valider l'utilité des moteurs de fusée fabriqués de manière additive pour les véhicules spatiaux commerciaux.

17,9 kg Revêtement de tuyère de fusée en cuivre métal imprimé en 3D sur une machine WarpSPEE3D