La première imprimante commerciale LightSPEE3D au monde stimule la fabrication additive de médailles - Australian Manufacturing

10 octobre 2017

Un imprimeur de métaux de pointe positionne rapidement le Territoire du Nord à la pointe de la fabrication de métaux de pointe.

Située à l'Université Charles Darwin (CDU), la première imprimante métallique commerciale LightSPEE3D au monde a réussi à produire un volant d'inertie en cuivre en une fraction du temps et du coût dont l'industrie de la fabrication métallique est actuellement capable.

Il n'a fallu que 11 minutes et 38 secondes à l'imprimante pour produire le volant d'inertie au coût de $4,60, démontrant sa capacité à générer des pièces métalliques à faible coût à des vitesses qui pourraient révolutionner la fabrication des métaux.

L'imprimante 3D est la pièce maîtresse du nouveau centre de recherche sur la transformation industrielle pour la fabrication de pointe dans le Territoire du Nord, connu sous le nom d'Advanced Manufacturing Alliance (AMA).

L'AMA - une alliance ouverte fondée par la start-up basée à Darwin qui a inventé l'imprimante, SPEE3D, et CDU - vise à créer une base d'utilisateurs par le biais de membres commerciaux locaux et mondiaux, et à collaborer avec des réseaux de recherche mondiaux dans la fabrication de pointe.

M. Steven Camilleri, co-inventeur de la technologie, a déclaré que l'industrie métallurgique de plusieurs milliards de dollars dépendait actuellement de techniques de production de masse lentes, rigides et coûteuses.

«Les délais entre la conception et le premier prototype sont longs, prennent souvent des mois, et le prototypage est coûteux en raison du besoin d'outils spécialisés et de moules spécifiques à la conception», a déclaré M. Camilleri.

Il a déclaré que si l'impression 3D traditionnelle sur métal avait amélioré la simplicité et l'immédiateté du processus de fabrication, l'industrie du moulage était à la traîne car la technologie ne pouvait pas fournir la vitesse et l'uniformité requises en termes de résistance et de forme.

« SPEE3D a produit et breveté une technologie de fabrication avancée véritablement innovante et transformatrice », a poursuivi M. Camilleri.

«La machine LightSPEE3D démontre la force, la répétabilité et les capacités de production de masse d'un moulage de métal éprouvé ainsi que la simplicité et l'immédiateté de l'impression 3D.»

Le vice-chancelier adjoint et vice-président de la recherche et de la formation à la recherche de la CDU, le professeur Lawrence Cram, a déclaré que l'AMA s'engagera dans le développement d'applications pour les processus d'impression métallique à grande vitesse de SPEE3D qui amélioreront la capacité de l'Australie en matière de fabrication de pointe.

"Le hub AMA accélérera la recherche pour aider à commercialiser la technologie, et lancera également de nouveaux programmes de formation", a déclaré le professeur. mentionné.

«Bien que la technologie ait des applications mondiales, nous prévoyons également de produire des impacts de grande envergure sur le territoire, notamment en produisant de nouveaux outils, technologies et compétences, et en créant des emplois professionnels qualifiés par les universités.»

Selon lui, la défense, l'aérospatiale, l'automobile et la santé pourraient également bénéficier de la technologie.

"Notre travail à l'AMA placera le Territoire du Nord à la pointe de la fabrication de pointe dans le métal", a conclu M. Cram.


Voir l'article original publié sur australianmanufacturing.com.au 11 octobre 2017