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NT takes the lead in 3D metal printing – Manufacturers Monthly

The world’s first commercial LightSPEE3D metal printer located at Charles Darwin University in NT, has produced a copper flywheel that took 11 minutes and 38 seconds to produce at a cost of $4.60

The world’s first commercial LightSPEE3D metal printer located at Charles Darwin University in NT, has produced a copper flywheel that took 11 minutes and 38 seconds to produce at a cost of $4.60, demonstrating the capability of the LightSPEE3D printer to generate low-cost metal parts at high speed, which is revolutionary in metal manufacturing.

La stampante 3D è al centro di un nuovo polo di ricerca sulla trasformazione industriale per la produzione avanzata nel Territorio del Nord, noto come Advanced Manufacturing Alliance (AMA).

L'AMA è un'alleanza aperta fondata dalla start-up di Darwin che ha inventato la stampante, SPEE3D, e dal CDU. L'Alleanza mira a costruire una base di utenti attraverso membri aziendali locali e globali e a collaborare con reti di ricerca globali nel settore della produzione avanzata.

Steven Camilleri, co-inventore della tecnologia, ha dichiarato che finora l'industria manifatturiera dei metalli, che vale centinaia di miliardi di dollari all'anno a livello globale, ha utilizzato tecniche di produzione di massa lente, poco flessibili e costose.

"I tempi di realizzazione dalla progettazione al primo prototipo sono lunghi, spesso richiedono mesi, e la prototipazione è costosa a causa della necessità di utensili specializzati e di stampi specifici per il progetto", ha dichiarato Camilleri.

Ha affermato che, mentre la stampa 3D tradizionale dei metalli ha migliorato la semplicità e l'immediatezza del processo di produzione, l'adozione nel settore della fusione è stata scarsa perché la tecnologia non era in grado di garantire la velocità e l'uniformità di forza e forma richieste.

"SPEE3D ha prodotto e brevettato una tecnologia di produzione avanzata veramente innovativa e trasformativa", ha dichiarato Camilleri.
"La macchina LightSPEE3D dimostra la forza, la ripetibilità e le capacità di produzione di massa della collaudata fusione di metalli insieme alla semplicità e all'immediatezza della stampa 3D."

CDU’s deputy vice-chancellor and vice president research and research training, professor Lawrence Cram said the AMA would develop applications for the SPEE3D’s high speed metal printing processes that would contribute to Australia’s capacity in advanced manufacturing.

"L'hub AMA accelererà la ricerca per contribuire alla commercializzazione della tecnologia e lancerà nuovi programmi di formazione", ha dichiarato il professor Cram.
"Se da un lato la tecnologia ha applicazioni globali, dall'altro ci aspettiamo un impatto di ampio respiro sul territorio, tra cui la produzione di nuovi strumenti, tecnologie e competenze e la creazione di posti di lavoro professionali e qualificati a livello universitario."

Tra i settori che potrebbero beneficiare immediatamente di questa tecnologia vi sono la difesa e l'aerospaziale, l'automotive e la sanità.

“Our work at the AMA will place the Northern Territory at the forefront of advanced manufacturing in metal,” Cram said.


View original article published on Manufacturing Monthly, October 10 2017