技術者の紹介

当社独自の自動CSAMプロセスでは、金属粒子を超音速で基材に吹き付け、パーツを層状に形成します。このような高速では、運動エネルギーの大きな力によって粒子同士が結合します。

自動化されたCSAMにより、金属粉末の溶融や焼結を避けることができます。このプロセスは、部品の密度を低下させ、時間の経過とともに亀裂や疲労破壊の可能性を増大させる微小な空洞を生じさせる可能性があります。

自動化されたCSAMによって生み出される高速の衝撃は、気孔率の低い高密度の部品を生み出すだけでなく、より長い寿命にわたって部品と工具の信頼性を向上させる強化された機械的特性も生み出す。

部品の膨張と収縮の原因となる極端な加熱と冷却のプロセスを排除することで、自動化されたCSAMでは部品にかかる残留応力が少なくなり、亀裂や反り、歪みが生じるリスクが大幅に低下する。

その結果、時間、エネルギー、材料を無駄にすることなく、高品質で使用性の高い部品や工具を製造することができる。

金属粉末はSPEE3Dのロケットノズルから堆積され、圧縮空気の助けを借りて超音速を達成することができます。これらの高速は、SPEE3Dの自動化されたCSAMプロセスによって活用され、金属部品を効率的に造形する。その結果、プロセス全体が他の積層造形技術よりも大幅に高速化される。

これにより、メンテナンスと修理が大幅に迅速化され、コストのかかるダウンタイムのリスクが低減される。

自動化されたCSAMでは、従来のプロセスよりも幅広い種類の金属粉末を使用できるため、より多様な金属部品や工具を製造することができる。

現在、部品はアルミニウム、銅、ステンレス鋼、アルミニウム青銅、その他の合金で製造することができる。

SPEE3Dのプリンターは、統合された可燃性ダストコントロールチャンバー、プロセス監視と組み合わされた冗長安全コントローラー、密閉されたパウダーフィーダーなど、高い安全性を確保するために慎重に設計されています。当社の自動化されたCSAMプロセスは、空気/ガスを使用して金属粉末を圧縮・加速するだけで、圧倒的な運動エネルギーを利用して部品を製造します。

つまり、人体や作業の安全性に対するリスクがはるかに少ない状態で、より幅広い場所に簡単に配備できるということだ。