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技術-ヒーロー-2

技術者の紹介

SPEE3Dの革新は、業界を急速に前進させています。

製品紹介

XSPEE3D

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ワープSPEE3D

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LightSPEE3D

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技術者の紹介

自動コールドスプレー積層造形(CSAM)の導入

リードタイムの長さ、コストの高さ、サプライチェーンの複雑さ、二酸化炭素排出量の多さが、メンテナンスや修理に時間とコストがかかる理由でした。私たち独自の技術がそれを変え、可能性と機会のまったく新しい時代を創造しています。

  • 業界最速のCSAMプロセスを利用する
  • CSAMツールパスの自動化
  • 比類ない使いやすさを実現
  • 二酸化炭素排出量の削減
印刷された部品を持つ労働者
部品-クローズアップ2
仕組み

当社独自の自動CSAMプロセスでは、金属粒子を超音速で基材に吹き付け、パーツを層状に形成します。このような高速では、運動エネルギーの大きな力によって粒子同士が結合します。

低孔質、高密度部品

自動化されたCSAMにより、金属粉末の溶融や焼結を避けることができます。このプロセスは、部品の密度を低下させ、時間の経過とともに亀裂や疲労破壊の可能性を増大させる微小な空洞を生じさせる可能性があります。

自動化されたCSAMによって生み出される高速の衝撃は、気孔率の低い高密度の部品を生み出すだけでなく、より長い寿命にわたって部品と工具の信頼性を向上させる強化された機械的特性も生み出す。

割れ、反り、熱変形が少ない

部品の膨張と収縮の原因となる極端な加熱と冷却のプロセスを排除することで、自動化されたCSAMでは部品にかかる残留応力が少なくなり、亀裂や反り、歪みが生じるリスクが大幅に低下する。

その結果、時間、エネルギー、材料を無駄にすることなく、高品質で使用性の高い部品や工具を製造することができる。

業界をリードするスピード

金属粉末はSPEE3Dのロケットノズルから堆積され、圧縮空気の助けを借りて超音速を達成することができます。これらの高速は、SPEE3Dの自動化されたCSAMプロセスによって活用され、金属部品を効率的に造形する。その結果、プロセス全体が他の積層造形技術よりも大幅に高速化される。

これにより、メンテナンスと修理が大幅に迅速化され、コストのかかるダウンタイムのリスクが低減される。

より多くの素材、より多くの部品

自動化されたCSAMでは、従来のプロセスよりも幅広い種類の金属粉末を使用できるため、より多様な金属部品や工具を製造することができる。

現在、部品はアルミニウム、銅、ステンレス鋼、アルミニウム青銅、その他の合金で製造することができる。

より安全なプロセス

SPEE3Dのプリンターは、統合された可燃性ダストコントロールチャンバー、プロセス監視と組み合わされた冗長安全コントローラー、密閉されたパウダーフィーダーなど、高い安全性を確保するために慎重に設計されています。当社の自動化されたCSAMプロセスは、空気/ガスを使用して金属粉末を圧縮・加速するだけで、圧倒的な運動エネルギーを利用して部品を製造します。

つまり、人体や作業の安全性に対するリスクがはるかに少ない状態で、より幅広い場所に簡単に配備できるということだ。

TwinSPEE3Dオートメーション・ソフトウェア


Twinspee3dを使った技術
ビデオプレー

金属積層造形における真のブレークスルーである当社独自のTwinSPEE3Dソフトウェアは、特許取得済みのアルゴリズムを使用してツールパス開発を自動化し、コールドスプレー積層造形(CSAM)の真の可能性を実現します。

  • 印刷所に行く前に工程をシミュレーションできるユニークなソフトウェア
  • 3D形状を自動的に処理
  • 実現不可能な部品の特徴を特定し、設計の修正を提案する。
  • 印刷またはコーティング用の印刷パスを生成する

TwinSPEE3Dの印刷プレビューでは、印刷の完全なシミュレーションが行われ、異常の有無を確認することができます。 以前 そして、添加剤産業において独自の効率化を実現するのに役立っている。

  • 一貫性を高める
  • 信頼性の向上
  • コストと時間を大幅に節約

フェーザーノズル


当社の超高エネルギーノズルは、圧縮空気を使用して、最高摂氏800度(華氏1472度)という音速の4倍の速さで、さまざまな硬質相材料を効果的に成膜します。

  • 運動エネルギーの力を利用する
  • 粒子の変形を大きくする
  • 窒素とヘリウムへの依存を減らす

温度の上昇と蒸着速度の加速により、より硬く、より強靭な材料の製造が可能になる。これは、過酷な使用条件、高い応力、衝撃荷重、研磨環境などを特徴とする産業で特に有用である。現在、以下の材料が製造可能、または開発中である:

  • 17-4、410、430、二相ステンレス鋼
  • チタン
  • アルミニウム 5056 および 7075
  • クロムおよび炭化タングステン-ニッケル
  • その他多数
フェーザー・ノズル-3
ビデオプレー

すべてはどのように組み合わされるのか


TwinSPEED-モバイル
Spee3dCell-1
Spee3dCell-2

迅速な後処理とテスト

SPEE3Dcellは、現場でSPEE3Dパーツの熱処理、加工、テストに必要なすべてを、ツイストロック付きの20フィートコンテナに収納します。このソリューションには、熱処理炉、CNC3軸ミル、材料部品、試験装置が含まれています。

  • 必要な時に必要な部品を生産する
  • サプライチェーンを完全にコントロールする
  • より速く、より低コストで、よりスケーラブルな生産を可能にする

大きなインパクト。カーボンフットプリントはそれほど大きくない。

すべてのSPEE3Dテクノロジーは、持続可能性を念頭に置いて設計されています。輸送や保管の必要性の排除から、材料廃棄の削減、プロトタイピングの高速化まで、当社の自動CSAMソリューションにより、5.5トン以上のCO2を削減することができます。2 無計画なMRO作業につき 詳しくは発表された研究を読んでほしい。.

  • 排出量を60%削減2 キャスティングに比べて
  • 鋳造に比べて33%のエネルギー消費削減
  • 海運に関連する17%の炭素排出を排除する。
Speee3d-アース