10月 10, 2017

世界初の商業用LightSPEE3Dプリンターがメダル製造を後押し - Australian Manufacturing

最先端の金属プリンターが、ノーザン・テリトリーを先端金属製造の最前線に急速に位置づけようとしている。

チャールズ・ダーウィン大学（CDU）にある世界初の商業用LightSPEE3D金属プリンターは、金属製造業界が現在可能なほんのわずかな時間とコストで、銅製フライホイールの製造に成功しました。

このプリンターがフライホイールを0.60のコストで製造するのに要した時間はわずか11分38秒で、金属製造に革命をもたらす可能性のある低コストの金属部品を高速で製造する能力を実証した。

3Dプリンターは、先進製造アライアンス（AMA）として知られるノーザン・テリトリーの先進製造業のための新しい産業変革研究ハブの中心にあります。

AMAは、プリンターを発明したダーウィンのスタートアップ企業SPEE3DとCDUによって設立されたオープンなアライアンスである。アライアンスは、ローカルおよびグローバルなビジネス・メンバーを通じてユーザー・ベースを構築し、先端製造業におけるグローバルな研究ネットワークと協力することを目指している。

この技術の共同発明者であるスティーブン・カミレリ氏は、数十億ドル規模の金属製造業は現在、時間がかかり、融通が利かず、高価な大量生産技術に頼っていると述べた。

「設計から最初のプロトタイプまでのリードタイムは長く、数ヶ月かかることが多い。また、プロトタイピングには特殊な金型や設計専用の金型が必要なため、コストがかかる」とカミレリは言う。

同氏は、従来の3D金属プリンティングは製造工程を簡素化し、即時性を向上させたが、鋳造業界はこの技術では必要なスピードと強度や形状の均一性を実現できなかったため、遅れをとっていると述べた。

「SPEE3Dは、真に革新的で変革的な先進製造技術を生み出し、特許を取得しました。

"LightSPEE3Dマシンは、試行錯誤を重ねた金属鋳造の強度、再現性、大量生産能力を、3Dプリンティングのシンプルさと即時性とともに実証しています。"

CDUのローレンス・クラム副学長兼研究・研究トレーニング担当副学長は、AMAはSPEE3Dの高速金属プリンティング・プロセスのアプリケーション開発に取り組み、オーストラリアの先端製造業の能力を高めると述べた。

「AMAのハブは、技術の商業化を支援するための研究を加速させ、新しいトレーニング・プログラムも開始する」とクラムは語った。 前記.

"この技術は世界的な応用が可能であるが、我々はまた、新しいツール、技術、技能の生産や、専門的で大学資格を有する雇用の創出など、準州全域に広範な影響をもたらすことを期待している"

同氏によれば、防衛、航空宇宙、自動車、ヘルスケアもこの技術の恩恵を受ける可能性があるという。

「AMAでのわれわれの仕事は、ノーザン・テリトリーを金属における先端製造業の最前線に位置づけるだろう」とクラム氏は締めくくった。

australianmanufacturing.com.auに掲載されたオリジナル記事を見る 2017年10月11日