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マッハ3の速度で部品を製造する新しい積層造形技術 - Make Parts Fast
テキサス州フォートワースで最近開催されたRAPID + TCTショーで、革新的で新しい積層造形アプローチが展示された。この新しい積層造形技術は、超音速蒸着を使用する。材料はジェットエンジンのノズルからマッハ3の速度で噴射され、層ごとに幾何学模様に堆積される。SPEE3Dはこの技術を導入し、超音速3D蒸着（SP3D）と呼んでいる。金属粉末を "溶かす "ために熱は使われない。また、造形後すぐに部品を安全に取り扱うことができる。
粒子の運動エネルギーが大きいため、粉末同士が結合し、通常の冶金特性を持つ高密度部品が形成される。
ビルドプレートは6軸ロボットアームの先端に固定されている。ロボットは必要に応じてプレートを動かし、STL CADファイルで指定された特定の形状を造形します。その結果、商業用および工業用アプリケーションに適した、高速、低コスト、ほぼ正味の形状の部品が得られる。展示会では、同社が11分、コスト0.85で製作したというこの銅製部品を展示していた。
この技術は、砂型鋳造やダイカスト鋳造で製造できる部品の製造に適している。用途としては、自動車、鉱業、商業、HVAC、工業部品などがある。
通常の圧縮空気で処理するため、不活性ガスを使用する必要はない。
現在認定されている素材はアルミニウムと銅である。
後加工は仕上げ加工からなる。
最大造形サイズは300 x 300 x 300 3mm（11.81x11.81x11.81インチ）。部品の最大重量は3000g（約6.6ポンド）。蒸着速度は最大100g/分。蒸着スポットサイズは4～7mm。
レスリー・ラングナウ