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SPEE3D Experience at RAPID+TCT 2022!

先日、SPEE3Dはミシガン州デトロイトで開催されたRAPID + TCTカンファレンスに参加しました。弊社のCEOであるバイロン・ケネディと取締役であるケリー・リー・シンクレアは、他の従業員と共に出席しました。 

高速ロケットノズル技術を支える「ロケットサイエンス」を説明するSPEE3Dチームメンバー
RAPID+TCT 2022のSPEE3Dブース
RAPID+TCTの来場者は、LightSPEE3D金属3Dプリンターによる銅製ブラケットの付加製造の驚異的なスピードに驚いていた。

会議がエキサイティングだったのにはいくつかの理由がある:

  1. SPEE3Dの金属コールドスプレー3Dプリンティングプロセスを参加者に紹介することができました。当社の技術は、従来の3D金属プリンティングよりも1000倍速く、どこからでも数分で工業用品質の金属部品を製造できる、最も手頃な価格の金属積層造形プロセスを可能にします。会議では、参加者が、わずか5時間半でプリントされた、AM基準では非常に大きな部品である、初のコールドスプレー9kgマグホイールセンターを見学しました。このショーケースは、バイデン大統領がAM Forward Programを発表した直後に行われたもので、Covid-19の大流行で苦しんでいる中小企業のサプライチェーンを確保するために、中小企業に3Dプリンティング技術を普及させることで、3Dプリンティングの普及を後押しするものです。 
9kgのSPEE3DプリントMAGホイールを展示
RAPID+TCTの来場者にSPEE3Dのプロセスを説明するケリー・リー・シンクレア社外取締役
バイロン・ケネディCEOは、国防総省のAM社内能力開発を成功裏にサポートしたSPEE3Dの取り組みについて発表した。
  1. このプログラムの一環として、SPEE3Dは世界初の大判金属3DプリンターであるWarpSPEE3Dを使って、港と海の両方から軍用海上部品をプリントし、サプライチェーンの問題を削減・解消します。WarpSPEE3Dは、最大直径1000mm x 700mm / 40 x 30"、最大重量40kg / 100ポンドの大型部品や複数の部品を一度にプリントすることができます。私たちは、米海軍戦闘センターと協力し、研究室だけでなくどこからでも使用できる独自の金属3Dプリント機能をテスト・検証し、製造に数週間から数カ月かかるような大型パーツを迅速にプリントできることに興奮しています。

オーストラリアからミシガンまでの長旅の甲斐あって、私たちは他の積層造形の専門家たちとともに、自動車や防衛などの産業で現在直面している最大の問題を解決し、サプライチェーンの問題を解決する方法について話し合った。

金属部品を数分で印刷するLightSPEE3Dに群衆が集まる
SPEE3Dのディフェンスブースの鳥瞰図
SPEE3DのCEOであるByron Kennedyが、防衛省がM113 Exhaustを現場でどのように製造したかを来場者に説明する。
SPEE3Dプロセスに魅了されたRAPID+TCT来場者
グランプリで展示されたSPEE3Dプリントのs5000サポートアームをRAPID+TCTの来場者に紹介するSPEE3D CEOのバイロン・ケネディ氏
銅製ブラケットをRAPID+TCTでオンサイト印刷。印刷時間:10分。