사례 연구

자동차의 노후화 문제 해결: 닛산 QX70-인피니티 수냉 블록

NISSAN

도전 과제

자동차, 광업, 국방, 철도 등 많은 산업에서 사용되는 자산 및/또는 생산된 제품의 경제적 수명은 길어집니다. 하지만 자동차의 경우 생산 후 몇 년이 지나면 교체 부품을 조달하는 것이 거의 불가능에 가까울 수 있습니다. 닛산은 손상된 수냉 부품을 교체해야 하는 과제를 SPEE3D에 의뢰했습니다. 부품 자체는 복잡하고 내부 냉각 채널이 포함되어 있어 기존 제조 방식으로는 신속하게 수리하거나 재생산할 수 없었습니다. 이 프로젝트는 시드니 공과대학교 라피도 팀(UTS 라피도)과의 협업 프로젝트였습니다.

솔루션

SPEE3D는 자사의 3D 독점 스캐닝 기술과 금속 3D 프린팅 기술을 결합하여 원본 부품을 스캔하여 CAD 파일을 생성하고, 이를 SPEE3D의 LightSPEE3D 프린터로 부품을 프린팅하는 데 사용했습니다.

결과

결과물은 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는지 검증 및 테스트를 거쳤습니다. SPEE3D는 자사의 기술이 많은 산업이 직면한 노후화 문제를 극복할 수 있는 기회를 제공한다는 것을 입증했습니다. 

주요 이점

• 더 이상 사용되지 않거나 조달하기 어려운 부품을 교체할 수 있습니다.
• 리툴링 및 재엔지니어링과 관련된 상당한 비용을 피할 수 있습니다.
• 빠르고 비용 효율적입니다.

솔루션 재제조

단일 부품을 빠르고 실용적으로 생산하기 위해 Nissan Australia는 기존 제조 방식과는 다른 솔루션이 필요했습니다. 손상된 부품은 3D 스캐너를 사용하여 스캔하기 위해 SPEE3D의 LightSPEE3D 로봇 팔에 부착되었습니다.

SPEE3D의 독점 소프트웨어는 로봇에게 여러 가지 스캔을 완료하기 위해 부품을 조작하라는 명령을 보냈습니다. 이 스캔에서 SPEE3D의 고도로 복잡한 소프트웨어 알고리즘이 3D 모델을 생성했습니다. 그런 다음 3D 모델은 LightSPEE3D 금속 3D 프린터를 사용하여 알루미늄 6061로 프린트되었습니다. 이 테스트를 통해 3D 스캐닝과 금속 3D 프린팅 기술의 강력한 조합이 많은 산업이 직면한 노후화 문제를 극복할 수 있음을 입증했습니다.

배경

SPEE3D는 2019년부터 첨단 연구 개발을 위해 시드니 공과대학교 라피도(UTS 라피도)와 파트너십을 체결하여 라피도의 연구 전문성과 SPEE3D의 고속 금속 3D 프린팅 기술을 결합했습니다. 이 프로젝트는 세계 최고의 연구 기회를 제공하고 개발하기 위한 파트너십의 지속적인 노력의 한 예입니다.

부품의 작동 방식

3D 프린팅 부품은 촉매 컨버터의 업스트림에 있는 차량의 배기 시스템에 사용되었습니다. 차량의 연료 인젝터는 배기 시스템의 구성 요소입니다. 3D 프린팅 부품을 사용하면 인젝터를 배기 장치에 장착하는 동시에 작동 요건에 맞게 냉각할 수 있습니다. 냉각수는 3D 프린팅 부품의 복잡한 내부 채널을 통해 펌핑되어 인젝터를 냉각시킵니다. 이 부품은 차량 부품의 기능적 요구 사항을 충족하는 맞춤형 형상의 고품질 부품을 생산하는 SPEE3D의 기술력을 입증했습니다.

영향

자동차, 철도, 석유 및 가스, 광업, 방위산업 등 많은 산업에서 공급 문제와 위험에 직면해 있습니다. 공급 문제로 인한 다운타임은 상당한 재정적 또는 운영상의 손실을 초래할 수 있습니다. 금속 부품은 일반적으로 구식이 되어 조달이 불가능해집니다. 이 프로젝트는 SPEE3D와 공동 개발한 UTS의 독자적인 3D 스캐닝과 SPEE3D의 금속 3D 프린팅 기술을 사용하여 이러한 문제를 성공적으로 해결할 수 있음을 입증했습니다.