뉴스
헤드라인을 보고, 기사를 읽고, 여행을 즐기세요.
메달 적층 제조를 촉진하는 세계 최초의 상용 LightSPEE3D 프린터 - Australian Manufacturing
최첨단 금속 프린터는 노던 준주를 첨단 금속 제조의 최전선에 빠르게 자리매김하고 있습니다.
찰스 다윈 대학교(CDU)에 위치한 세계 최초의 상용 LightSPEE3D 금속 프린터는 현재 금속 제조 업계에서 가능한 시간과 비용의 일부만으로 구리 플라이휠을 성공적으로 제작했습니다.
이 프린터는 플라이휠을 제작하는 데 11분 38초밖에 걸리지 않아 금속 제조에 혁신을 가져올 수 있는 속도로 저비용 금속 부품을 제작할 수 있는 능력을 입증했습니다.
3D 프린터는 노던 테리토리에서 첨단 제조업을 위한 새로운 산업 혁신 연구 허브인 첨단 제조 연합(AMA)의 중심에 있습니다.
AMA는 다윈에 본사를 둔 스타트업 기업이 설립한 개방형 연합으로 프린터, SPEE3D, CDU를 발명했습니다. 이 얼라이언스는 지역 및 글로벌 비즈니스 회원사를 통해 사용자 기반을 구축하고 첨단 제조 분야의 글로벌 연구 네트워크와 협력하는 것을 목표로 합니다.
이 기술의 공동 발명자인 스티븐 카밀레리는 수십억 달러 규모의 금속 제조 산업이 현재 느리고 유연하지 못하며 비용이 많이 드는 대량 생산 기술에 의존하고 있다고 말했습니다.
카밀레리는 "디자인에서 첫 번째 프로토타입까지 리드 타임이 길어 수개월이 걸리는 경우가 많으며, 특수한 툴링과 디자인별 금형이 필요하기 때문에 프로토타입 제작에 많은 비용이 듭니다."라고 말합니다.
그는 기존의 3D 금속 프린팅이 제조 공정의 단순성과 즉각성을 개선했지만, 주조 산업은 이 기술이 필요한 속도와 강도와 모양의 균일성을 제공하지 못해 뒤처지고 있었다고 말했습니다.
"SPEE3D는 진정으로 혁신적이고 혁신적인 첨단 제조 기술을 개발하여 특허를 획득했습니다."라고 카밀레리 씨는 덧붙였습니다.
"LightSPEE3D 장비는 검증된 금속 주조의 강도, 반복성 및 대량 생산 능력과 3D 프린팅의 단순성 및 즉시성을 함께 보여줍니다."
CDU의 부총장 겸 연구 및 연구 교육 담당 부사장인 로렌스 크램 교수는 AMA가 호주의 첨단 제조 역량을 강화할 수 있는 SPEE3D의 고속 금속 프린팅 공정용 애플리케이션 개발에 참여할 것이라고 말했습니다.
"AMA 허브는 기술 상용화를 지원하기 위한 연구를 가속화하고 새로운 교육 프로그램도 시작할 것입니다."라고 크램은 말했습니다. 말했다.
"이 기술은 전 세계적으로 적용될 수 있지만, 새로운 도구, 기술, 스킬을 생산하고 대학 수준의 전문 일자리를 창출하는 등 테리토리 전역에 걸쳐 광범위한 영향을 미칠 것으로 기대합니다."
그에 따르면 국방, 항공우주, 자동차, 의료 분야에서도 이 기술을 활용할 수 있습니다.
"AMA에서 우리의 작업은 노던 테리토리를 첨단 금속 제조의 최전선에 서게 할 것입니다."라고 크램 씨는 결론지었습니다.
호주제조업닷컴에 게시된 원본 기사 보기 2017년 10월 11일