5월 16, 2018

주조와 경쟁하는 SPEE3D, 음속의 3배로 금속을 3D 프린팅하다 - Sarah Goehrke

금속 3D 프린팅 시스템은 특히 더 많은 플레이어가 이 분야에 뛰어들고 더 많은 플레이어가 참여 의사를 밝힘에 따라 헤드라인을 장식하는 경향이 있습니다. 업계 전문가들이 자주 강조하듯이 이 기술은 오늘날 모든 것이 고열을 필요로 하는 것은 아니기 때문에 적어도 화제성 면에서는 뜨겁습니다. 금속은 적층 제조에서 부인할 수 없는 초점이자 성장 요인이며, 지난주 RAPID + TCT에서 많은 관심을 받았습니다.

한 가지 흥미로운 점은 적층 기술에 금속 기능을 도입하는 경쟁업체가 늘어남에 따라 경쟁이 직접적으로 치열해지지는 않는다는 점입니다. 적층 제조에 속하는 다양한 기술에는 각각 가장 적합한 응용 분야가 있습니다. 많은 개발이 항공우주 부품과 미세 해상도 디테일 프린트에 집중되고 있으며, 호주에 본사를 둔 SPEE3D는 일반 부품에서 더 넓은 기회를 모색하고 있습니다.

이 고속 금속 3D 프린팅 솔루션은 속도, 비용, 반복성에 초점을 맞추고 있으며, 지난주 RAPID + TCT에서 만났을 때 회사 CEO 겸 공동 창립자인 바이런 케네디가 말했듯이 대부분의 3D 프린팅 회사와 경쟁하지 않습니다. SPEE3D의 경쟁 분야는 주조입니다. 이 전통적인 분야는 3D 프린팅이 대규모 주조 시장의 한 부문을 파괴할 것으로 예상되는 만큼 많은 적층 기술의 주요 타깃이 되고 있습니다.

"음속의 3배에 달하는 속도로 재료가 달라붙어 풀 밀도 부품을 만들 수 있습니다. 매우 빠르고 비용이 저렴하다는 것이 장점입니다. 우리는 대부분의 3D 프린팅 회사와 경쟁하지 않고 주조 알루미늄 부품을 빠르고 저렴한 비용으로 제작합니다."라고 케네디는 6축 KUKA 로봇 팔이 장착된 LightSPEE3D 기계를 살펴보면서 설명했습니다.

"비용을 절감하기 위해 가스를 사용하지 않고 공기만 사용합니다. 가동에 드는 비용은 전력과 파우더뿐이며, 저가의 일반 파우더를 사용하여 비용을 절감합니다. 우리는 비용과 속도 면에서 주조와 경쟁합니다."

이 시스템은 폼넥스트 2017에서 초음속 3D 증착(SP3D) 기술을 소개하며 출시되었습니다. 현재 비즈니스는 알루미늄과 구리 분말을 이용한 작업에 반반씩 집중하고 있습니다. 케네디는 후자의 경우 매우 흥미로운 분야이며 많은 문의가 이어지고 있다고 설명했습니다. 부스 벽면에는 0.25달러의 비용으로 11분 30초 만에 3D 프린팅된 16개의 구리 부품이 전시되어 있었습니다.

"구리는 우리에게 매우 쉽습니다. 구리는 주조하기가 어렵고 고온이 필요하기 때문에 대부분의 사람들이 블록을 밀링합니다."라고 그는 말하며, 이는 필연적으로 재료비를 증가시킨다고 지적했습니다. "우리는 그물망에 가까운 부품을 만들 수 있는 능력을 제공합니다. 이는 이전에는 없던 새로운 구리를 만들 수 있는 능력입니다."

이 기능이 워낙 새롭기 때문에 폼넥스트와 다른 이전 이벤트에서 동영상을 보여주고 현장에서 시연했음에도 불구하고 사람들은 프로세스가 실제로 작동하는 것을 직접 보기 전까지는 믿지 않았습니다. 이를 위해 SPEE3D 팀은 RAPID + TCT 기간 내내 데모를 진행하여 SP3D를 라이브로 선보였습니다. 이 데모는 큰 호응을 얻었고 문의가 계속 이어졌습니다.

"우리는 실용적인 부품을 만듭니다. 우리는 저가의 범용 부품을 목표로 합니다. 저희의 배경은 제조업입니다."라고 케네디는 설명합니다.

"저희 분석에 따르면 캐스팅 비용과 비교했을 때 손익분기점은 약 10,000개입니다. 우리의 틈새 시장은 1~10,000개입니다. 속성은 주조 부품과 동일하며 표면 마감도 동일합니다. 주조 부품은 우리에게 확실한 시장입니다."

이 시스템은 제조 속도와 비용뿐만 아니라 운영 측면에서 프로세스의 모든 부분을 더 효율적으로 만들 수 있도록 설정되었습니다. 사용자 인터페이스는 유사한 시스템의 '투박함'을 피하기 위해 설계되었으며, 개발자들은 더 부드러운 설정을 만들기 위해 게임 산업에 눈을 돌렸습니다. 한 대학의 게임학과와 협력하여 사용하기 쉽고 기본적으로 터치 앤 고 방식으로 작동하는 '매우 넷플릭스 스타일'의 메뉴를 개발했습니다. 케네디는 현장 데모에 사용할 파일을 가져오는 과정을 보여줬는데, 실제로 화면을 몇 번 스와이프하고 라벨이 잘 붙어 있고 쉽게 구분할 수 있는 그래픽 옵션을 터치하는 것만으로 모든 것이 제자리를 찾았습니다.

SPEE3D는 클라우드 기반 소프트웨어를 사용하여 부품 시뮬레이션, 코드 생성, 업로드, 최종 인쇄 등의 작업을 수행합니다. 케네디는 이 모든 것이 "최대한 사용자 친화적으로 설계되었다"고 설명합니다. 시스템 자체는 자동화되어 있으며 기계의 측면 창을 통해 로봇 팔이 완성된 부품을 통과시켜 다음 작업을 계속할 수 있기 때문에 "매우 간편"합니다.

이 시스템의 모든 것이 프로덕션 3D 프린팅을 위해 설계되었으며, 시장에 출시되면서 많은 관심을 받고 있습니다.

"독일, 싱가포르, 미국, 호주에 제품을 선적하여 배송 중이며, 이제 더 많은 기계를 시장에 출시하는 데 주력하고 있습니다. 일부는 우리가 생각하지 못했던 연구 및 새로운 시장으로 진출하고 있습니다. 지금은 기계 제조업체이기 때문에 생각지도 못했던 용도로 기계를 사용할 수 있도록 하는 데 초점을 맞추고 있습니다."라고 케네디는 말합니다.

LightSPEE3D 장비가 더 많이 설치됨에 따라 SPEE3D는 앞날을 내다보고 있습니다. 케네디는 다음 단계는 시스템 자체의 확장이라고 말하며, 내년에는 더 큰 침대와 더 큰 로봇을 갖춘 새로운 기계를 출시할 예정이라고 밝혔습니다.

작성자: 작성자: 사라 괴르케

주조와 경쟁하는 SPEE3D, 음속의 3배로 금속을 3D 프린팅합니다.