탐험가의 서클
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연구부터 혁신까지
피에르 데보는 현재 SPEE3D의 전 세계 교육 영업 담당 수석 이사로 재직 중인 베테랑 엔지니어링 교육 옹호자입니다.
SPEE3D에 합류한 지 한 달 정도 되었으니 지금이 제 소개를 하기에 좋은 시기일 것 같습니다.
저는 피에르 데보라고 하며, 교육 및 학술 연구 분야에서 회사의 노력을 이끌게 될 것입니다. 저는 이 회사에 처음 입사했지만, 이 분야에는 익숙하지 않습니다. 사실 저는 지난 3년 동안 다른 적층 제조 회사에서 근무했고, 그 전 15년 이상은 CAD 업계에서 근무했습니다.
각 역할에서 저는 교육 기관과 독점적으로 일했습니다.
현재 저는 SPEE3D가 학술 파트너와 함께 이미 달성한 성과를 바탕으로 새로운 애플리케이션과 첨단 연구로 기술의 범위를 확장하는 데 집중하고 있습니다.
지금까지 우리 회사에서 눈에 띄는 점이 있다면 제조를 더 쉽게 만든다는 사명의 단순성입니다. 30년 동안 이 생태계에 몸담은 결과, 이제는 너무나도 당연한 일이 되었기 때문입니다:
제조는 not 쉬운.
디자인, 엔지니어링, 제조 분야의 여정은 대학 재학 중 세 가지 학생 경진대회에 참여하면서 시작되었습니다: 미니 바하(현 바하 SAE), 미니 인디(현 포뮬러 SAE), 그리고 선레이스 '93.
당시 최고의 도구를 사용할 수 있었음에도 불구하고 모든 과정이 순탄치 않았습니다.
PC 기반 2D CAD는 투박하고 어색했습니다. IBM RS/6000 워크스테이션에서 실행되는 3D CAD는 엄청나게 복잡하고 버그가 많았습니다. 당시 '광조형'이라고 불렸던 3D 프린팅은 너무 느리고 비용이 많이 들었을 뿐 아니라 사용 가능한 부품을 만드는 데는 전혀 적합하지 않았습니다.
간단히 말해서, 최고의 도구만으로는 충분하지 않았습니다.
하지만 그 후 수십 년 동안 전 세계는 기술과 접근성 면에서 엄청난 도약을 경험했습니다: 솔리드웍스가 탑재된 PC 기반 3D CAD, 모든 디자인 스튜디오와 교실의 FDM 3D 프린터, 고등학교의 저렴한 벤치탑 CNC 기계, 커뮤니티 메이커 스페이스와 팹랩, 대폭 간소화된 FEA 및 CFD 분석 도구(ANSYS, COSMOS), 0 레진 3D 프린터 등 그 목록은 계속 늘어났습니다.
이 기능이 있었더라면 죽어도 좋았을 거예요!
물론 여러 가지 측면에서 훨씬 더 쉬워진 것은 사실입니다. 하지만 아직 안심할 수는 없습니다.
특히 금속을 다룰 때는 할 일이 훨씬 더 많습니다.
오늘날 SPEE3D는 제조업체가 대형 금속 부품을 놀라울 정도로 빠른 속도로 3D 프린팅할 수 있는 기능을 제공합니다. 이 기술은 작동하고 프로세스는 비교적 간단하지만 일부 장기 데이터는 아직 충분하지 않습니다. 즉, 이 혁신은 아직 초기 단계에 머물러 있습니다.
이것이 바로 학계의 역할입니다.
학계는 다양한 재료와 응용 분야에서 기술을 테스트하고 검증함으로써 냉간 분무 적층 제조(CSAM)의 도입을 획기적으로 가속화할 수 있는 기회를 얻었습니다.
연구 기회는 거의 무궁무진하며 변형도 무한합니다!
따라서 SPEE3D에서 저의 개인적인 사명은 CSAM의 개방성, 유연성, 낮은 운영 비용, 속도를 중시하는 학술 파트너와 협력하여 특히 대형 금속 부품 제조가 특히 어려운 전 세계 오지에서 이 기술에 대한 접근성을 확대하는 것입니다.
우리는 주요 교육 기관이 각 지역에서 이미 계획하고 있는 인력 개발 프로그램을 함께 도입할 것입니다. 그리고 우리는 함께 금속 제조를 더 빠르고, 더 유연하고, 더 환경 친화적이며, 더 쉽게 만들 것입니다.
이 작업에 관심이 있으시다면 다음 주소로 문의해 주세요. pierre.devaux@SPEE3D.com. 여러분과 함께 일할 수 있기를 기대합니다!