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호주 육군 시험에서 금속 장갑차 부품의 3D 프린팅 및 현장 인증 가능 입증
호주 육군은 호주 육군과 다윈 해병 순환 부대 간의 연례 양자 군사 훈련인 쿨렌동 훈련에서 장갑차 부품을 현장에서 3D 프린팅하여 교체하는 것이 가능하다는 것을 입증했습니다. 호주 기업 SPEE3D가 개발한 기술을 사용하여 M113 장갑차의 다양한 부품을 현장에서 제조된 금속 부품으로 교체했습니다. 부품을 식별하고, 3D 프린팅하고, 인증을 받은 후 차량에 설치했습니다.
호주 육군은 수상 경력에 빛나는 SPEE3D의 금속 3D 프린팅 기술을 통해 금속 제조 역량을 빠르게 발전시키고 있습니다. 이 회사의 워프스피3D 전술 프린터는 특허받은 콜드 스프레이 기술을 사용하여 다른 어떤 공정보다 훨씬 빠르고 비용 효율적으로 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프린터는 분당 100g의 기록적인 속도로 최대 40kg의 대형 금속 부품을 프린트할 수 있습니다.
SPEE3D는 호주 육군 및 호주 해군과 긴밀히 협력하여 호주 국방군에 금속 3D 프린팅을 병영과 야전 모두에 배치할 수 있는 가능성을 테스트하기 위해 고안된 세계 최초의 현장 시험을 통해 이 기능을 제공했습니다. 2020년에 진행된 여러 현장 시험에서 50개 이상의 프린팅 가능한 부품 사례 연구를 통해 SPEE3D의 워프스피3D 프린터가 호주의 외딴 숲지대에서 작동할 수 있을 만큼 견고하다는 것이 입증되었습니다. 이 프로그램은 초기 결과를 검증하기 위해 2021년에 연장되었습니다.
2021년부터 SPEE3D는 설계, 프린팅, 기계 가공, 열처리, 인증에 이르기까지 금속 3D 프린팅 부품 생산을 전문으로 하는 호주 육군 최초의 군용 적층 제조 셀(AMC) 기술자 양성을 지원해 왔습니다. 노던 테리토리의 브래드쇼 훈련 구역의 외딴 숲지대에서 AMC와 SPEE3D는 최근 가장 혹독한 시험의 일환으로 워프스피3D 택티컬 프린터를 테스트했습니다. 이 프린터는 3주 동안 덥고 먼지가 많은 환경에서 작동하기 위해 왕복 1200킬로미터가 넘는 거리를 거친 지형으로 운송되었습니다.
시험 기간 동안 AMC는 호주 육군이 40년 이상 사용해 온 M113 장갑차량의 12가지 이상의 교체 부품을 생산했습니다. 이 시험은 금속 3D 프린팅이 현장에서 사용할 수 있도록 검증 및 인증된 고품질의 군용 부품을 생산할 수 있음을 입증하는 데 목적이 있었습니다. 생산된 부품 중 하나는 M113 휠 베어링 커버로, 숲 속을 주행할 때 나무에 의해 자주 손상되는 부품입니다. 2킬로그램의 휠 베어링 커버는 단 29분 만에 0달러의 인쇄 비용으로 인쇄되었습니다. 이 팀은 현장에서 부품을 3D 프린팅, 열처리, 가공, 테스트 및 검증하고 일부 부품을 재설계하고 강화하여 향후 손상 위험을 줄일 수 있었습니다.
SPEE3D의 CEO인 바이런 케네디는 "이것은 원정용 금속 3D 프린팅이 어떻게 국방 준비태세를 개선할 수 있는지를 보여주는 좋은 예입니다. 2020년에 실시한 현장 시험에서 SPEE3D 기술의 배치 가능성을 입증했습니다. 올해의 시험은 더 크고, 더 길고, 더 멀리 떨어진 곳에서 진행되어 지금까지 세계에서 가장 힘들고 긴 금속 3D 프린팅 시험이 되었습니다."라고 말했습니다.
이 시험의 성공은 적층 제조가 미래의 국방 준비태세에 중요한 역할을 할 수 있음을 보여줍니다. AMC는 금속 3D 프린팅을 대체 솔루션으로 사용하여 수리할 수 있는 더 많은 부품을 연구하여 현장에서 즉시 사용할 수 있는 부품을 확보할 것입니다.