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호주 육군, 금속 3D 프린팅으로 주권 역량 강화 입증

호주 육군은 노던 테리토리의 마운트 번디 훈련장에서 '워프스피3D' 금속 3D 프린터의 2주간의 현장 시험을 성공적으로 마쳤습니다.

호주 왕립 전기 및 기계 엔지니어(RAEME) 군인 팀 1st 전투근무지원대대(1CSSB)는 극한의 조건을 극복하고 현장에서 획기적인 3D 프린팅 부품을 설계, 인쇄, 완성한 일련의 사례를 사례 연구로 소개합니다.

이 시험은 적절한 기술 문서와 엔지니어링 프로세스를 통해 금속 3D 프린팅이 육군의 공급망 회복력을 지원하고 호주의 주권 역량을 강화할 수 있음을 입증합니다.

수상 경력에 빛나는 호주의 금속 적층 제조 기술 제조업체인 SPEE3D가 개발한 WarpSPEE3D는 특허받은 콜드 스프레이 기술을 사용하는 세계 최초의 대형 금속 3D 프린터입니다.

이 프린터는 분당 100그램의 기록적인 속도로 최대 40kg의 대형 금속 부품을 인쇄할 수 있습니다. 이 공정은 고출력 레이저와 값비싼 가스에 의존하지 않고 운동 에너지의 힘을 활용하기 때문에 현장에서 저렴한 비용으로 3D 금속 프린팅이 가능합니다.

실험에 앞서 연구팀은 찰스 다윈 대학교에서 3D 프린팅 교육을 실시하여 현장에서 실패할 수 있고 기존 공급망으로 대체하기 어려운 금속 부품을 설계, 인쇄, 열처리, 가공, 테스트 및 설치하는 데 필요한 기술을 가르쳤습니다.

실험 중 사례 연구 중 하나에서 팀은 사수용 래칫을 인쇄했습니다. 이 특수 멀티툴은 현재 호주 국방부에서 M242 호주 경장갑차 기관총에 사용되고 있습니다. 기존 공급망을 통해 이 공구를 조달하면 호주 육군은 시간과 비용 면에서 상당한 손해를 볼 수 있습니다.

시험 기간 동안 래칫은 1CSSB 직원이 설계한 버전으로 현장에서 필요에 따라 쉽게 교체할 수 있다는 것이 입증되었습니다.

1CSSB 디자인은 약 0달러의 재료비로 1시간 이내에 3D 프린팅을 완료했습니다.

래칫의 성공 이후, 1CSSB는 현장 보급품 재고에 없던 벌크 연료 지원 모듈에 필수적인 금속 장착 브래킷을 설계하고 인쇄했습니다.

이 부품은 인쇄하는 데 30분이 걸렸으며, 약간의 설계 기술과 금속 3D 프린팅으로 육군 병사들이 일반적인 문제를 해결할 수 있다는 것을 증명했습니다.

이 사례 연구는 프로그램 기간 동안 개발된 40여 개의 다른 사례 연구와 함께 이제 디지털 라이브러리를 구성하여 필요할 때 액세스하고 인쇄할 수 있습니다.

이 시험은 호주 육군이 기존 공급망을 효과적으로 보완하고 군인의 기술과 주권 산업 역량을 연결할 수 있음을 입증했습니다. 지금 준비하세요미래 준비.

1CSSB 사령관인 케인 라이트 중령은 전술적 환경에서 맞춤형 솔루션의 이점을 높이 평가했습니다.

라이트 중령은 "현장에서 설계 및 인쇄된 맞춤형 부품은 우리 병력이 장비를 신속하게 작동시켜 전장에서의 주요 역할에 복귀할 수 있는 메커니즘을 제공할 수 있다는 것을 의미합니다."라고 말합니다.

"팀이 협력하여 3D 프린터를 사용할 수 있는 새로운 방법을 생각해내는 것을 보고 호주 군인들이 가진 숨겨진 재능이 많다는 것을 알 수 있었습니다.

3D printed Gunner’s ratchet used by Defence in the service of the M242 Australian Light Armoured Vehicle Machine Gun

이번 주 워프스피3D 필드 트레일에서 호주 육군이 금속 3D 프린팅의 유용성을 입증한 또 다른 사례로 딜런 브라운 중위의 3D 프린팅 거너 래칫(Gunner's Ratchet)을 소개합니다. 이 특수 멀티툴은 현재 호주 방위군이 장갑차 운용에 사용하고 있으며, 이제 현장에서 필요에 따라 적은 비용으로 3D 프린팅으로 쉽게 교체할 수 있습니다.
Finishing 3D printed Gunner’s ratchet used by Defence in the service of the M242 Australian Light Armoured Vehicle Machine Gun
거너 래칫을 CNC로 마무리하는 과정
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벌크 연료 모듈에 설치 중인 3D 프린팅 브래킷
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