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호주 육군이 최신 야전 시험에서 금속 3D 프린팅을 극한까지 밀어붙입니다.

다윈, 8월 21일, 2020

올해 6월 세계 최초로 실시한 현장 시험의 성공을 바탕으로 호주 육군이 노던 테리토리의 극심한 더위와 습도에서 2주 동안 실시한 야전 훈련에서 '워프스피3D' 3D 금속 프린터를 다시 한 번 배치하여 성능을 시험하고 있습니다.

워프스피3D는 특허 받은 콜드 스프레이 기술을 사용하는 세계 최초의 대형 금속 3D 프린터로, 기존 제조 방식보다 훨씬 빠르고 비용 효율적으로 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 금속 적층 제조 기술 분야에서 수상 경력이 있는 호주 제조업체인 SPEE3D가 개발한 이 프린터는 분당 100그램의 기록적인 속도로 최대 40kg의 대형 금속 부품을 인쇄할 수 있습니다.

이 프린터는 6월 초에 다윈에 도착했으며 육군의 3D 프린팅 역량 개발의 중추적인 역할을 하고 있습니다.

첫 배치 이후 두 달 동안 여러 차례 업그레이드와 수정을 거친 워프스피3D 프린트 셀은 1여단 지원단의 일원으로 최대 섭씨 37도, 습도 80%의 다양한 야전 지역에 배치되어 정품 군용 금속 부품을 인쇄하고 가공했습니다.

SPEE3D 프린터는 금속 콜드 스프레이 기술을 활용하여 며칠 또는 몇 주가 아닌 단 몇 분 만에 산업용 품질의 금속 부품을 가장 빠르게 제작할 수 있는 방법으로 금속 부품을 제작합니다. 이 공정은 고출력 레이저와 값비싼 가스에 의존하지 않고 운동 에너지의 힘을 활용하므로 현장에서 저렴한 비용으로 3D 금속 프린팅이 가능합니다.

호주 육군은 2020년 2월, 3D 금속 프린터를 기지와 야전에 배치할 수 있는 가능성을 테스트하기 위해 12개월간 시범 운영되는 SPEE3D 기술 파일럿에 50만 달러를 투자한다고 발표했습니다. SPEE3D는 첨단 제조 연합(AMA) 및 찰스다윈대학교(CDU)와 협력하여 2월부터 호주 육군 제1여단 소속 병사들을 대상으로 CDU에서 3D 프린팅 교육을 실시하고 있습니다.

이 프로그램은 일반 공급망에서 공급할 수 있는 것보다 육군이 사용할 수 있는 고유 부품을 크게 늘리는 것을 목표로 합니다.

바이런 케네디(Byron Kennedy) SPEE3D CEO는 "이번 두 번째 현장 배포는 우리 기술이 탐험가를 위한 진정한 솔루션임을 증명합니다. 금속 3D 프린팅. 2주간 진행된 이 시험은 워프스피3D가 실제 부품을 프린트하고 현장에서 실제 문제를 해결할 수 있는 강력한 제품이라는 것을 입증했습니다. 또한 군인들이 설계부터 프린팅, 후처리까지 필요한 예비 부품을 제작하는 전체 워크플로우를 필요한 곳에서 바로 제어할 수 있다는 것을 증명했습니다."

Tactical 3D metal printing in the Top End
호주 육군 제1전투근무지원대대 소속 션 바튼 일병이 부품 조립을 위해 워프스피3D 프린터를 준비하고 있습니다.
제1전투근무지원대대의 호주 육군 일병 션 바튼이 이동식 작업장 내에서 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 3D 프린팅할 예비 부품을 설계하고 있습니다.
제1전투근무지원대대의 호주 육군 일병 션 바튼(오른쪽)이 찰스다윈대학교의 인쇄 엔지니어인 매튜 하비지 씨와 이야기를 나누고 있습니다.
호주 육군 일병 션 바튼(오른쪽)과 제1전투근무지원대대 소속 장인 나이탄 라이언이 워프스피3D 프린터를 작동할 준비를 하고 있습니다.
호주 육군 장인 나이탄 라이언(왼쪽)과 제1전투근무지원대대 소속 션 바튼 일병이 위장막을 씌운 워프스피3D 프린터 앞에 서 있습니다.