호주 육군 시험에서 금속 장갑차 부품이 현장에서 3D 인쇄 및 인증될 수 있음이 입증됨

호주 육군은 호주 육군과 해병 순환 부대(다윈) 간의 연례 양자 군사 훈련인 쿨렌동 훈련 기간 동안 현장에서 장갑차 부품을 3D 프린팅하고 교체할 수 있음을 입증했습니다. M113 Armored Personnel Carrier의 다양한 부품은 호주 회사인 SPEE3D에서 개발한 기술을 사용하여 현장에서 제조된 금속 부품으로 교체되었습니다. 부품을 식별하고 3D 인쇄하고 인증한 다음 차량에 설치했습니다. 

호주 육군은 수상 경력에 빛나는 SPEE3D의 금속 3D 프린팅 기술로 금속 제조 능력을 빠르게 개발하고 있습니다. 회사의 WarpSPEE3D Tactical Printer는 다른 어떤 공정보다 훨씬 빠르고 비용 효율적인 금속 부품 생산을 가능하게 하는 특허받은 콜드 스프레이 기술을 사용합니다. 분당 100g이라는 기록적인 속도로 최대 40kg의 대형 금속 부품을 인쇄할 수 있습니다.

SPEE3D는 호주 육군 및 호주 해군과 긴밀히 협력하여 막사와 현장 모두에서 금속 3D 프린팅을 기능으로 배포하는 가능성을 테스트하기 위해 설계된 세계 최초의 현장 시험을 통해 호주 방위군에 이 기능을 제공하고 있습니다. 2020년의 여러 현장 시험에서 인쇄 가능한 부품에 대한 50건 이상의 사례 연구 결과가 나왔고 SPEE3D의 WarpSPEE3D 프린터가 호주의 외딴 숲에서 작동할 수 있을 만큼 충분히 견고하다는 것이 입증되었습니다. 이 프로그램은 초기 결과를 검증하기 위해 2021년에 연장되었습니다.

 2021년 SPEE3D는 설계, 인쇄, 기계 가공, 열처리에서 인증에 이르기까지 금속 3D 인쇄 부품 생산을 전문으로 하는 호주 육군 최초의 군용 적층 제조 셀(AMC) 기술자를 교육하는 데 도움을 주었습니다. 노던 테리토리의 Bradshaw Training Area의 외딴 숲에서 AMC와 SPEE3D는 최근 가장 힘든 시험의 일환으로 WarpSPEE3D Tactical Printer를 테스트했습니다. 프린터는 3주 동안 덥고 먼지가 많은 조건에서 작동하기 위해 거친 지형을 통해 1200km가 넘는 왕복 여행으로 운송되었습니다.

시험 기간 동안 AMC는 40년 이상 호주 육군에서 사용한 차량인 M113 장갑차를 위한 12가지 이상의 다양한 교체 부품을 생산했습니다. 금속 3D 프린팅이 현장에서 사용하기 위해 검증 및 인증될 수 있는 고품질의 군용 등급 부품을 생산할 수 있음을 입증하기 위한 시험입니다. 생산된 부품 중 하나는 M113 휠 베어링 커버로, 숲을 통과할 때 나무에 의해 종종 손상되는 부품입니다. 2kg 휠 베어링 커버는 $100 USD의 인쇄 비용으로 단 29분 만에 인쇄되었습니다. 팀은 현장에서 부품을 3D 프린팅, 열처리, 기계 가공, 테스트 및 검증할 수 있을 뿐만 아니라 일부 부품을 재설계 및 강화하여 향후 손상 위험을 줄일 수 있었습니다.

SPEE3D의 CEO인 Byron Kennedy는 다음과 같이 말했습니다. 2020년에 실시된 현장 시험은 SPEE3D 기술을 배포할 수 있음을 입증했습니다. 올해의 시험 연장은 더 크고, 더 길고, 더 멀리 떨어져 있어 지금까지 세계에서 가장 힘들고 긴 금속 3D 프린팅 시험이 되었습니다.”

이 시험의 성공은 적층 제조가 미래의 국방 준비 태세에서 중요한 역할을 할 수 있음을 보여줍니다. AMC는 대체 솔루션으로 금속 3D 프린팅을 사용하여 수리할 수 있는 더 많은 구성 요소를 탐색하고 부품을 현장에서 준비할 것입니다.