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3D 금속 프린팅을 선도하는 NT - Get STEM

3D 금속 프린터 lightspee3d

노던 테리토리는 찰스 다윈 대학교에 위치한 세계 최초의 상업용 라이트스피3D 금속 프린터로 구리 플라이휠을 생산하며 첨단 금속 제조 분야를 선도했습니다.

플라이휠은 11분 38초 만에 0.60달러의 비용으로 제작되어 금속 제조 분야에서 혁신적인 저비용 금속 부품을 고속으로 제작할 수 있는 LightSPEE3D 프린터의 성능을 입증했습니다.

3D 프린터는 노던 테리토리에서 첨단 제조업을 위한 새로운 산업 혁신 연구 허브인 첨단 제조 연합(AMA)의 중심에 있습니다.

AMA는 다윈에 본사를 둔 스타트업 기업이 설립한 개방형 연합으로 프린터, SPEE3D, CDU를 발명했습니다. 이 얼라이언스는 지역 및 글로벌 비즈니스 회원사를 통해 사용자 기반을 구축하고 첨단 제조 분야의 글로벌 연구 네트워크와 협력하는 것을 목표로 합니다.

이 기술의 공동 발명자인 스티븐 카밀레리는 지금까지 전 세계적으로 연간 수천억 달러에 달하는 금속 제조 산업은 느리고 유연성이 떨어지며 비용이 많이 드는 대량 생산 기술을 사용해 왔다고 말합니다.

카밀레리는 "디자인에서 첫 번째 프로토타입까지 리드 타임이 길어 수개월이 걸리는 경우가 많으며, 특수한 툴링과 디자인별 금형이 필요하기 때문에 프로토타입 제작에 많은 비용이 듭니다."라고 말합니다.

그는 기존의 3D 금속 프린팅이 제조 공정의 단순성과 즉각성을 개선한 반면, 주조 산업에서는 필요한 속도와 강도와 모양의 균일성을 제공하지 못해 활용도가 낮았다고 말합니다.

카밀레리는 "SPEE3D는 진정으로 혁신적이고 혁신적인 첨단 제조 기술을 개발하여 특허를 획득했습니다."라고 말합니다.

"LightSPEE3D 장비는 검증된 금속 주조의 강도, 반복성 및 대량 생산 능력과 3D 프린팅의 단순성 및 즉시성을 함께 보여줍니다."

CDU의 부총장 겸 연구 및 연구 교육 담당 부총장인 로렌스 크램 교수는 AMA가 SPEE3D의 고속 금속 프린팅 프로세스를 위한 애플리케이션을 개발하여 호주의 첨단 제조 역량에 기여할 것이라고 말했습니다.

"AMA 허브는 기술 상용화를 지원하기 위한 연구를 가속화하고 새로운 교육 프로그램도 시작할 것입니다."라고 크램은 말했습니다.

"이 기술은 전 세계적으로 적용될 수 있지만, 새로운 도구, 기술, 스킬을 생산하고 대학 수준의 전문 일자리를 창출하는 등 테리토리 전역에 걸쳐 광범위한 영향을 미칠 것으로 기대합니다."

이 기술을 통해 즉각적인 혜택을 받을 수 있는 산업으로는 방위 및 항공우주, 자동차, 헬스케어 등이 있습니다.

크램은 "AMA에서 우리가 하는 일은 노던 준주를 첨단 금속 제조의 최전선에 서게 할 것입니다."라고 말했습니다.


2017년 10월 9일, getstem.com.au에 게시된 원본 기사 보기