WarpSPEE3D

혁신적인 LightSPEE3D 기계는 3D 금속 인쇄가 빠르고 비용 효율적일 수 있음을 입증했습니다. 새로운 대형 WarpSPEE3D 프린터의 개발은 이제 3D 금속 인쇄가 빠르고 비용 효율적이며 BIG가 될 수 있음을 증명합니다.

LightSPEE3D는 재료 실험, 프로세스 개발 및 작은 부품 인쇄에 이상적이지만, 증가된 인쇄 크기로 인해 WarpSPEE3D 기계는 생산에 적합합니다.

100g/min의 증착 속도, ø 1000 x 700mm의 최대 부품 빌드 크기 및 40kg의 최대 부품 중량으로 WarpSPEE3D는 일반적으로 6-12개월이 소요되는 산업용 부품을 몇 시간 만에 생산할 수 있습니다. 전통적인 주조 방법.

SPEE3D는 기업이 일회성 제작물을 3D 프린팅하거나 최대 10,000개까지 실행할 수 있도록 완전히 사용자 정의할 수 있으며 기존 주조 방법과 비교하여 가격 경쟁력을 유지할 수 있습니다. WarpSPEE3D는 또한 한 번의 인쇄로 구성 요소 또는 전체 키트의 배치를 생산할 수 있습니다.

SPEE3D는 제조 산업에 3D 프린팅의 유연성을 제공하여 단일 부품이 필요하든 10,000개 부품이 필요하든 상관없이 주문형 부품을 쉽게 인쇄할 수 있습니다.

SPEE3D 프린터를 사용하면 이제 동일한 기계에서 프로토타입을 만들고 부품을 제조할 수도 있습니다.

SPEE3D 프린터는 전통적인 제조 방식과 경쟁력 있는 비용으로 주문형 부품을 인쇄하는 세계 유일의 금속 프린터입니다. 그 결과 주조 공정과 유사한 비용으로 금속 부품을 생산할 수 있으며 단조 재료로 CNC 가공 부품보다 훨씬 저렴합니다.

SPEE3D는 최소한의 원료로 거의 그물 모양에 가깝게 인쇄하는 수작업 프로세스를 개발했습니다. SPEE3D 프린터를 실행하는 데 필요한 유일한 소모품은 전기 및 공급 원료 금속 분말입니다. SPEE3D 프린터는 저렴한 일반 금속 분말과도 최적으로 작동하도록 설계되었습니다.

일부 다른 금속 3D 프린팅 프로세스와 달리 SPEE3D 프린터는 압축 공기를 사용하며 실행하는 데 값비싼 불활성 가스나 진공이 필요하지 않습니다.

WarpSPEE3D를 통한 부품 제조는 주조와 공정을 통해 동일한 부품을 만드는 것보다 훨씬 쉽고 안전합니다.

주조 금속(특히 알루미늄)은 위험할 수 있습니다. SPEE3D를 사용하면 용융 금속과 안전하게 처리하는 데 필요한 모든 인프라가 필요하지 않습니다.

SP3D 프로세스의 효율성으로 인해 WarpSPEE3D는 다른 기술보다 낮은 임베디드 에너지 구성요소를 갖는 부품을 생산합니다. 연구에 따르면 알루미늄 주조에 대한 내장 에너지는 30-38MJ/kg 범위에 있습니다. 이에 비해 WarpSPEE3D는 18MJ/kg 정도의 에너지가 포함된 부품을 생산합니다. 내장된 에너지의 이러한 감소는 부품당 에너지 소비를 낮추고 CO2 배출량을 낮춥니다.

WarpSPEE3D는 태양 전지판을 설치하고 태양 에너지를 사용하여 환경에 대한 영향을 추가로 줄이는 옵션으로 수정 가능합니다.

WarpSPEE3D가 극복하는 문제 중 하나는 전통적인 주조 방법을 통해 대형 부품을 제조할 때 긴 리드 타임과 가동 중지 시간입니다.

WarpSPEE3D에서 사용하는 시스템은 또한 더 작은 LightSPEE3D 기계에서 사용되는 시스템과 동일하므로 기계 간에 인쇄물을 재인증할 필요가 없습니다.