WarpSPEE3D

WarpSPEE3D 3D 금속 프린터

금속 부품 인쇄 Ø1000mm x 700mm

WarpSPEE3D는 특허받은 SPEE3D 기술을 사용하는 세계 최초의 대형 금속 3D 프린터로 기존 제조 방식보다 훨씬 빠르고 비용 효율적이며 확장 가능한 생산을 가능하게 합니다.

SPEE3D 프로세스는 기존 프로세스보다 100~1000배 더 빠릅니다. 3D 금속 인쇄, 디자인을 사용 가능한 인쇄 금속 부품으로 바꾸는 세계에서 가장 빠른 방법입니다.

이 엄청난 속도는 금속 3D 프린팅을 프로토타이핑 또는 소량 생산에 유용했던 것에서 실제 제조 솔루션으로 전환합니다.

작동 중인 프린터 보기

혁신적인 LightSPEE3D 기계는 3D 금속 인쇄가 빠르고 비용 효율적일 수 있음을 입증했습니다. 새로운 대형 WarpSPEE3D 프린터의 개발은 이제 3D 금속 인쇄가 빠르고 비용 효율적이며 BIG가 될 수 있음을 증명합니다.

LightSPEE3D는 재료 실험, 프로세스 개발 및 작은 부품 인쇄에 이상적이지만, 증가된 인쇄 크기로 인해 WarpSPEE3D 기계는 생산에 적합합니다.

100g/min의 증착 속도, ø 1000 x 700mm의 최대 부품 빌드 크기 및 40kg의 최대 부품 중량으로 WarpSPEE3D는 일반적으로 6-12개월이 소요되는 산업용 부품을 몇 시간 만에 생산할 수 있습니다. 전통적인 주조 방법.

SPEE3D는 기업이 일회성 제작물을 3D 프린팅하거나 최대 10,000개까지 실행할 수 있도록 완전히 사용자 정의할 수 있으며 기존 주조 방법과 비교하여 가격 경쟁력을 유지할 수 있습니다. WarpSPEE3D는 또한 한 번의 인쇄로 구성 요소 또는 전체 키트의 배치를 생산할 수 있습니다.

SPEE3D는 제조 산업에 3D 프린팅의 유연성을 제공하여 단일 부품이 필요하든 10,000개 부품이 필요하든 상관없이 주문형 부품을 쉽게 인쇄할 수 있습니다.

SPEE3D 프린터를 사용하면 이제 동일한 기계에서 프로토타입을 만들고 부품을 제조할 수도 있습니다.

SPEE3D 프린터는 전통적인 제조 방식과 경쟁력 있는 비용으로 주문형 부품을 인쇄하는 세계 유일의 금속 프린터입니다. 그 결과 주조 공정과 유사한 비용으로 금속 부품을 생산할 수 있으며 단조 재료로 CNC 가공 부품보다 훨씬 저렴합니다.

SPEE3D는 최소한의 원료로 거의 그물 모양에 가깝게 인쇄하는 수작업 프로세스를 개발했습니다. SPEE3D 프린터를 실행하는 데 필요한 유일한 소모품은 전기 및 공급 원료 금속 분말입니다. SPEE3D 프린터는 저렴한 일반 금속 분말과도 최적으로 작동하도록 설계되었습니다.

일부 다른 금속 3D 프린팅 프로세스와 달리 SPEE3D 프린터는 압축 공기를 사용하며 실행하는 데 값비싼 불활성 가스나 진공이 필요하지 않습니다.

WarpSPEE3D를 통한 부품 제조는 주조와 공정을 통해 동일한 부품을 만드는 것보다 훨씬 쉽고 안전합니다.

주조 금속(특히 알루미늄)은 위험할 수 있습니다. SPEE3D를 사용하면 용융 금속과 안전하게 처리하는 데 필요한 모든 인프라가 필요하지 않습니다.

SP3D 프로세스의 효율성으로 인해 WarpSPEE3D는 다른 기술보다 낮은 임베디드 에너지 구성요소를 갖는 부품을 생산합니다. 연구에 따르면 알루미늄 주조에 대한 내장 에너지는 30-38MJ/kg 범위에 있습니다. 이에 비해 WarpSPEE3D는 18MJ/kg 정도의 에너지가 포함된 부품을 생산합니다. 내장된 에너지의 이러한 감소는 부품당 에너지 소비를 낮추고 CO2 배출량을 낮춥니다.

WarpSPEE3D는 태양 전지판을 설치하고 태양 에너지를 사용하여 환경에 대한 영향을 추가로 줄이는 옵션으로 수정 가능합니다.

WarpSPEE3D가 극복하는 문제 중 하나는 전통적인 주조 방법을 통해 대형 부품을 제조할 때 긴 리드 타임과 가동 중지 시간입니다.

WarpSPEE3D에서 사용하는 시스템은 또한 더 작은 LightSPEE3D 기계에서 사용되는 시스템과 동일하므로 기계 간에 인쇄물을 재인증할 필요가 없습니다.

인쇄 부품 예

*모든 가정에 대해서는 SPEE3D에 문의하십시오.

사용하기 쉬운

Design-Part_1@4x

당신의 디자인
CAD의 부품

Print-Progress@4x

SPEE3D 소프트웨어
자체 프로그램
인쇄 디자인

Check-Simulation

TwinSPEED3D 소프트웨어에서 인쇄 시뮬레이션 확인

Load-Feedstock@4x

공급 원료 로드
프린터의 분말

Press-Print@4x

에서 인쇄를 누르십시오.
HMI 터치스크린

minutes-later@4x

몇 분 후...
당신의
인쇄된 부분

Post-Process@4x

필요한 경우 사후 처리(텀블, 기계 또는 광택)

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프로세스가 어떻게 그렇게 빠릅니까?

SPEE3D는 금속 분말을 녹이기 위해 열을 사용하는 대신 '초음속 3D 증착'을 개발했습니다. 이것은 로켓 노즐이 공기를 음속의 3배까지 가속하고 금속 분말을 주입한 다음 6축 로봇 팔로 움직이는 기판에 증착하는 특허 프로세스에 부여된 이름입니다. 이 과정에서 서로 충돌하는 입자의 순전한 운동 에너지로 인해 분말이 서로 결합하여 주조보다 우수한 야금학적 특성을 가진 고밀도 부품을 형성합니다.

기술 사양

  • 최대 부품 크기

    ø 1m x 0.7m(대략)

  • 최대 부품 중량

    40kg

  • 재료

    구리, 알루미늄

  • 증착율 최대

    100g/분(최대)

  • 전력 공급

    415V(3상), 32A 소켓

  • 압축 공기 공급

    30Bar, 1.0m3/min

  • 소음

    < 85dBA @1m

  • 기계 풋프린트

    3910 x 2723 x 2742mm(대략)

  • 기계 무게

    3500kg(대략)

  • 외부 압축기

    30Bar, 15kW, 3단왕복

  • CAD 입력

    STL 형식

  • 사용자 인터페이스

    터치 스크린