자동화된 냉간 분무 적층 제조(CSAM) 소개
긴 리드 타임, 높은 비용, 공급망의 복잡성, 높은 탄소 배출량으로 인해 유지보수 및 수리는 항상 느리고 비용이 많이 들었습니다. Zoom의 독자적인 기술은 이러한 상황을 바꾸고 완전히 새로운 가능성과 기회의 시대를 열어가고 있습니다.
- 업계에서 가장 빠른 CSAM 프로세스 활용하기
- CSAM 도구 경로 자동화
- 탁월한 사용성 제공
- 탄소 발자국 줄이기

당사의 독점적인 자동화된 CSAM 공정에서는 금속 입자를 초음속으로 기판에 분사하여 부품을 층층이 쌓아 올려 제작합니다. 이렇게 빠른 속도에서는 운동 에너지의 강력한 힘으로 인해 입자가 서로 결합하게 됩니다.
자동화된 CSAM을 사용하면 금속 분말을 녹이거나 소결하는 공정을 피할 수 있어 부품 밀도를 낮추고 시간이 지남에 따라 균열이나 피로 고장이 발생할 가능성을 높이는 작은 공동을 만들 수 있습니다.
자동화된 CSAM이 생성하는 고속 충격은 다공성이 낮고 밀도가 높은 부품을 생성할 뿐만 아니라 수명이 길어지는 동안 부품 및 공구의 신뢰성을 향상시키는 향상된 기계적 특성을 제공합니다.
자동화된 CSAM은 부품의 팽창과 수축을 유발하는 극한의 가열 및 냉각 공정을 제거하여 부품에 잔류 응력을 줄임으로써 균열, 뒤틀림 또는 변형의 위험을 크게 낮춥니다.
따라서 시간, 에너지, 재료의 낭비 없이 고품질의 활용도 높은 부품과 공구를 생산할 수 있습니다.
자동화된 CSAM을 통해 달성하는 초음속은 다른 적층 제조 기술보다 훨씬 빠릅니다.
또한 전체 공정이 기존의 금속 제조 방식보다 몇 배나 빠릅니다. 따라서 유지보수 및 수리 속도가 크게 빨라지고 비용이 많이 드는 다운타임의 위험이 줄어듭니다.
자동화된 CSAM에서는 기존 공정보다 더 다양한 금속 분말을 사용할 수 있으므로 더 다양한 금속 부품과 공구를 생산할 수 있습니다.
현재 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄 청동 및 기타 합금으로 부품을 제조할 수 있습니다.
자동화된 CSAM 공정은 위험하고 값비싼 불활성 가스나 레이저가 필요하지 않습니다. 순수한 운동 에너지를 사용하여 실내 공기를 압축하고 가속하여 부품을 제조하기만 하면 됩니다.
즉, 인명 및 운영 안전에 대한 위험을 훨씬 줄이면서 더 넓은 범위의 장소에 쉽게 배포할 수 있습니다.
트윈스피3D 자동화 소프트웨어
금속 적층 가공의 진정한 혁신인 당사의 고유한 TwinSPEE3D 소프트웨어는 특허 받은 알고리즘을 사용하여 툴 경로 개발을 자동화함으로써 냉간 스프레이 지향 에너지 증착의 진정한 잠재력을 실현할 수 있습니다.
- 디지털 프로토타입으로 3D 형상을 자동으로 처리합니다.
- 디지털 프로토타입으로 최종 형상 및 재료 특성을 안정적으로 예측
- 보이지 않는 기능 식별
- 밀리미터 이하의 정확도 제공
트윈스피3D의 프린트 미리보기는 프린트의 전체 시뮬레이션을 제공하여 생산에 들어가기 전에 이상 징후를 파악할 수 있으며, 적층 산업에서 독보적인 효율성을 제공합니다.
- 일관성 향상
- 신뢰성 향상
- 비용과 시간을 크게 절약하세요
모든 것이 통합되는 방법
페이저 노즐
당사의 초고에너지 노즐은 압축 공기를 사용하여 최대 섭씨 800°(화씨 1472°)에서 음속보다 4배 빠른 속도로 다양한 경질 위상 재료를 효과적으로 증착합니다.
- 운동 에너지의 힘 활용하기
- 파티클 변형 증가
- 질소 및 헬륨에 대한 의존도 제거
온도가 상승하고 증착 속도가 빨라지면 더 단단하고 견고한 소재를 제조할 수 있습니다. 이는 가혹한 서비스 조건, 높은 응력, 충격 하중, 마모성 환경이 특징인 산업에서 특히 유용합니다.
- 17-4, 410, 430 및 듀플렉스 스테인리스 스틸
- 티타늄
- 알루미늄 5056 및 7075
- 크롬 및 텅스텐 카바이드-니켈
- 더 많은 정보
긴급 후처리 및 테스트
SPEE3Dcell은 현장에서 SPEE3D 부품을 열처리, 가공 및 테스트하는 데 필요한 모든 것을 트위스트 잠금장치가 있는 20피트 컨테이너에 넣습니다. 이 솔루션에는 열처리로, CNC 3축 밀, 소재 부품 및 테스트 장비가 포함되어 있습니다.
- 필요한 부품을 필요한 시점에 생산하기
- 공급망에 대한 완벽한 제어
- 더 빠르고, 더 저렴하고, 더 확장 가능한 프로덕션 지원
엄청난 영향력. 탄소 발자국은 그리 크지 않습니다.
모든 SPEE3D 기술은 지속 가능성을 염두에 두고 설계되었습니다. 운송 및 보관의 필요성을 없애고 재료 낭비를 줄이며 프로토타입 제작을 가속화하는 등 자동화된 CSAM 솔루션을 통해 5.5톤 이상의 C0를 절약할 수 있습니다.2 계획되지 않은 MRO 작업당. 자세한 내용은 발표된 연구를 읽어보세요..
- CO 배출량 60% 감소2
- 에너지 소비 33% 감소
- 배송과 관련된 17%의 탄소 배출량 제거
