RAPID+TCT 2022에서 SPEE3D 체험!

2022년 6월 7일

최근 SPEE3D는 미시간 디트로이트에서 열린 RAPID + TCT 컨퍼런스에 참석했습니다. 우리의 CEO인 Byron Kennedy와 이사회 멤버인 Kerri Lee Sinclair가 다른 직원들과 함께 참석했습니다. 

고속 로켓 노즐 기술의 이면에 있는 '로켓 과학'을 설명하는 SPEE3D 팀원
RAPID+TCT 2022 SPEE3D 부스
RAPID+TCT 방문자는 구리 브래킷을 적층하여 제조하는 LightSPEE3D 금속 3D 프린터의 놀라운 속도에 놀라움을 금치 못했습니다.

회의는 다음과 같은 몇 가지 이유로 흥미로웠습니다.

  1. SPEE3D의 금속 콜드 스프레이 3D 프린팅 공정을 참석자들에게 선보일 수 있었습니다. 당사의 기술은 기존 3D 금속 인쇄보다 1000배 빠르며 가장 저렴한 금속 적층 제조 공정을 통해 어디서나 몇 분 안에 산업 품질의 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 회의에 참석하는 동안 참석자들은 5시간 30분 만에 인쇄된 최초의 콜드 스프레이 9kg Mag Wheel Center(AM 표준에 따르면 매우 큰 부분)를 보았습니다. 이 쇼케이스는 코비드-19의 결과로 어려움을 겪고 있는 공급망을 보호하기 위해 기술을 중소기업에 홍보함으로써 3D 프린팅의 광범위한 채택을 촉진하는 바이든 대통령의 AM Forward Program 발표 직후에 이루어졌습니다. 전 세계적인 유행병. 
9kg SPEE3D 인쇄 MAG 휠 전시
비상임 이사 Kerri Lee Sinclair는 RAPID+TCT 방문자에게 SPEE3D 프로세스를 설명합니다.
CEO인 Byron Kennedy는 Defense의 AM 내부 기능 개발을 성공적으로 지원하기 위한 SPEE3D의 작업에 대해 설명합니다.
  1. 우리는 또한 미 해군이 유지보수 기술 훈련(MAINTENX)을 위해 우리 기술을 선택했다고 발표했습니다. 이 프로그램의 일환으로 SPEE3D는 항구와 해상에서 군사 해양 부품을 인쇄하여 세계 최고의 WarpSPEE3D로 공급망 문제를 줄이고 제거할 것입니다. 최초의 대형 금속 3D 프린터. WarpSPEE3D는 최대 1000mm x 700mm / 40 x 30" 직경, 최대 40kg / 100lb까지 큰 부품 또는 여러 부품을 한 번에 인쇄할 수 있습니다. 우리는 미국 해군 전쟁 센터와 협력하여 실험실뿐만 아니라 어디에서나 사용할 수 있는 고유한 금속 3D 인쇄 기능을 테스트 및 검증하고 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 대규모 부품을 신속하게 인쇄하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 제조.

호주에서 미시간까지의 긴 여행은 확실히 가치가 있었습니다. 다른 적층 제조 전문가들과 함께 오늘날 자동차 및 방위 산업과 같은 산업에서 직면한 가장 큰 문제를 해결하고 공급망 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있는 방법에 대해 논의했기 때문입니다.

몇 분 만에 LightSPEE3D 프린팅 금속 부품 주변에 군중이 모입니다.
SPEE3D 디펜스 부스 조감도
SPEE3D CEO인 Byron Kennedy가 방문자에게 Defense가 현장에서 M113 Exhaust를 제조한 방법을 설명합니다.
SPEE3D 프로세스에 매료된 RAPID+TCT 방문자
SPEE3D CEO인 Byron Kennedy가 RAPID+TCT 방문자에게 그랑프리에서 SPEE3D로 인쇄된 s5000 Support Arm을 선보이고 있습니다.
RAPID+TCT에서 현장 인쇄된 구리 브래킷. 인쇄 시간: 10분.